玻璃生产工艺过程

玻璃生产工艺过程详解玻璃的主要生产原料包括硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、白灰石、芒硝。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，具体过程如下：1、配料。按照设计好的料方单，将各种原料称量好后在一起放入混料机内混合均匀(有色玻璃同时加入着色剂)。2、熔制。将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制要在熔窑内进行。熔窑主要分两种类型：一种是坩埚窑，把玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多达20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另外一种是池窑，玻璃料在池窑内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600℃。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在的池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可达400多米。3、成形。成形是指将熔制好的玻璃液转变为具有固定形状的固体制品。成形必须在一个温度范围内才可以进行，这是一个冷却的过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成为脆性固态。成形方法又可分为人工成形和机械成形。4、退火。退火就是在某一温度范围内保温或者缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。玻璃在成形过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放运输过程中自行破裂，也就是冷爆。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括物理刚化，即淬火，主要用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车玻璃、挡风玻璃等；化学刚化，即离子交换，主要用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面产生压应力，以增加其强度。