玻璃陶瓷缺陷复习提纲

玻璃、陶瓷缺陷复习提纲第一章（陶瓷综述）1、传统陶瓷的概念与现代陶瓷的概念有何不同？传统陶瓷（普通陶瓷）；是指以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎混练、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。现代陶瓷（特种陶瓷、先进陶瓷）：是以纯度较高的人工合成化合物为主要原料制成的陶瓷制品。2、陶器和瓷器的基本物理性能有何区别？陶器：多为多孔结构、吸水率大（低的9%~12%，高达18%~22%）、表面粗糙。瓷器：焙烧温度较高、结构紧密，基本上不吸收，其表面均施有釉层。3、陶瓷原料的一般分哪几类？并举例说明？陶瓷坯体的主要原料有可塑性原料、瘠性原料、熔剂原料。可塑性原料：粘土。瘠性原料：石英、熟料。在焙烧过程中起骨架作用的物料。熔剂原料：长石。在焙烧过程中降低可塑性物料的烧结温度，同时增加制品的密实性和强度，但会降低制品的耐火度、体积温度性和高温下抵抗变形的能力。4、论述黏土、长石、石英的主要化学组成及其在生产中的作用？黏土：（1）黏土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础；（2）黏土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性，这是陶瓷注浆泥料与釉料所必备的性质。（3）黏土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。可在坯料中结合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥强度，有利于坯料的成型加工。（4）黏土是陶瓷坯体烧结时的主体。黏土中的32OAl含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。（5)黏土形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体，是决定陶瓷主要性能的结构组成。长石（2322232266SiOOAlOKSiOOAlONa、）：（1）长石是瘠性原料，可缩短干燥时间和减少干燥收缩和变形。（2）长石是熔剂原料，能降低陶瓷产品的烧成温度。（3）长石在高温熔融后具有熔解其它物质的能力，能促使高岭土和其它瓷土的颗粒互相扩散、互相渗透，加速莫来石晶体的生长和发育。（4）长石在熔融成玻璃态后，填充于各晶体颗粒之间，气孔率显著下降，使坯体致密，可提高制品的机械强度和电气性能。石英（2SiO）：（1）石英是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用。（2）陶瓷烧成时，石英的体积膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响。（3)合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度，对坯体的力学强度有着很大的影响。同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。（4）在釉料中，二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，它是赋予釉以高的力学强度、硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性的主要因素。6、石英晶型转化有何特点？在陶瓷生产中有何指导意义？（1）石英预烧，利于粉碎（2）石英在煅烧过程中会发生多次晶型转变，随着晶型转变，其体积会发生很大变化，体积变化能形成相当大的应力，这种应力往往是陶瓷产品开裂的原因。7、石英在加热过程中的两种晶型转变以及对陶瓷生产的影响？（1）高温型的缓慢转化（横向转化）转化由表面开始逐步向内部进行，转化后发生结构变化，形成新的稳定晶型，因而需要较高的活化能。转化进程迟缓，转化时体积变化较大，并需要较高的温度和较长的时间。（2）低温型的快速转化（纵向转化）转化进行迅速，转化是在达到转化温度之后，晶体表里瞬间同时发生的，转化后结构不发生特殊变化，因而转化较容易进行，体积变化不大，转化为可逆的。8、陶瓷相组成有哪些？对陶瓷性能有和影响？陶瓷是由晶相、玻璃相、气相构成的不均匀多相系统。（1）晶相。晶相的组成，特别是主晶相的组成往往决定着制品的物理化学性能。（2）玻璃相。1.粘结晶粒，填充气孔和空隙，促使坯体致密，增加透明度，降低坯体的烧结温度。2.高粘度玻璃相能抑制晶粒长大，防止晶型转变、扩大烧结范围。3.过量的玻璃相会降低陶瓷强度、抗热震性能，引起产品变形。降低瓷件的绝缘电阻，增大介质损耗。（3）气相。1.使陶瓷密度减小，并能吸收震动。2.使陶瓷强度降低，电击穿强度下降，绝缘性下降。9、釉的特点是什么？坯体为什么要施釉？第二章（建筑陶瓷）2、压制粉料必须满足哪些工艺性能要求？3、生产中哪些因素易导致瓷砖产生变形，如何解决？解决方法：4、试分析瓷砖产生黑心缺陷的原因是什么？如何克服？第三章（日用陶瓷）1、什么是日用瓷，按主要原料分哪几类？各有什么特点？供日常生活使用的各类陶瓷制品称为日用瓷。2、什么是釉上彩、釉中彩、釉下彩？3、陶瓷坯料按按成型方法分为几类，它们有何区别？6、烧成制度主要包括哪几个方面的要求？7、烧成制度对产品性能有何影响保温时间对产品性能的影响⑤冷却速度对产品质量的影响8、在陶瓷坯体的烧成过程中为什么要控制气氛？气氛会影响瓷坯颜色、透光度及釉面质量。氧化气氛烧成后，瓷坯发黄；还原气氛烧成后，瓷坯呈淡青色，液相量大透光度高。强的还原气氛可能导致二氧化硅被还原分解出Si黑斑；CO被还原C沉积黑斑。一般，低铁高钛坯料（北方）常用氧化气氛烧成；高铁低钛坯料常用还原气氛烧成。9、什么是一次烧成和二次烧成，各有什么特点？10、陶瓷制品产生釉层开裂的因素有哪些？如何防止陶瓷制品的釉裂？(1)釉层厚度。在坯釉相同的条件下，釉层越厚，越易发生釉裂。(2)坯体中石英粒度。石英粒度越细，坯体中残余石英越少，抗裂性呈下降趋势。(3)坯体膨胀系数及石英含量。当釉层膨胀系数小于坯体时，釉层受到压应力，处于无釉裂区域；当釉层膨胀系数大于坯体时，釉层受到张应力，处于釉裂区域。(4)釉的组成。含大量碱性氧化物的釉最易开裂。(5)烧成条件。当坯体烧成温度低时，会引起应力的产生，造成瓷釉裂纹。当坯体烧成温度不够、保温不足时，不利于生成良好的中间层，当制品冷却时，釉层可能会出现网状裂纹。防止釉裂的途径：11、为什么我国北方瓷器常用氧化气氛烧成？（1）北方瓷器的坯料多为低铁高钛坯料。若在还原气氛中烧成，由于钛含量高，会使玻璃相中32OTi（紫色）含量提高，影响瓷坯颜色。（2）我国北方瓷区由于原料含铁量少，含有机物较多，因而可塑性好，吸附力强，耐火度高，生坯强度高，可用氧化气氛烧成。15、对陶瓷制品采取哪些措施可防止铅、镉溶出量超标？第四章（卫生陶瓷）6、卫生瓷釉有何特点？7、卫生陶瓷表面产生坑包的原因是什么？如何解决？（4）釉泡。指釉面可见的气泡。克服方法：第五章（玻璃体的缺陷）1、什么是玻璃体的缺陷？玻璃体的缺陷有那些？气泡（气态夹杂物）、结石（固态夹杂物）、条纹和节瘤（玻璃态夹杂物）2、玻璃中出现配合料结石的原因有哪些？硅质结石成因：Al-Si质结石成因：3、一次气泡形成的原因是什么？消除一次气泡所采取的措施有哪些？5、二次气泡产生的成因及与解决的方法？不同组成的玻璃液混合时；在冷却带及流料槽处，由于炉气的还原性而产生硫化物；配合料中易挥发组分从表面挥发；炉内气体压力的剧烈变化。解决方法：减少易挥发组分的含量；避免温度和炉内气体压力的剧烈变化；冷却带和成形带所用的耐火材料不能含有还原性物质。7、耐火材料结石产生的原因?8、什么是析晶结石？如何消除？消除方法：第六章（平板玻璃的成型）1、浮法玻璃与一般垂直引上法生产平板玻璃相比其成分特点是什么?2、试述平板玻璃的浮法成型工艺。3.锡液作浮抛介质被氧化易产生的玻璃缺陷，防止锡液被氧化采用的措施？用还原性气体进行保护，一般用氮气加氢气作为保护气体。3、锡槽中对玻璃成形质量产生影响的锡化合物主要有哪些？SnSSnOSnO、、24、产生锡石缺陷的原因是什么？怎样避免？5、平板玻璃钢化时出现彩虹的原因是什么？