第3节排水管道的施工方案

第1节排水管道的施工方案一、排水管道铺设一般流程（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。（2）检查并贯通各预留孔洞。（3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；（4）按实测小样图进行配管和预制；（5）按设计标高和坡度铺设排水管；（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。（7）铺设排水管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。（8）排水管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。4.4.4湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，排水管敷设应符合有关规范的规定。4.4.5当排水管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。二、混凝土排水管道的施工1、材料要求（1）、管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。（2）、接口材料应符合下列规应①、选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。②水泥宜采用425号水泥；③石棉应选用机4F级温石棉；④油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；（3）、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。2、浇筑混凝土管座：（1）、清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；（2）、管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；（3）、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（5）、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；（6）、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应按规范进行。3、混凝土管接口施工（1）、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。（2）、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：①、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两层抹成；②、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；③、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。（3）、承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。（4）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合下表的规定。使用范围重量配合比水泥砂浆水灰比接口填缝12.0≤0.5抹带12.5（5）接口安装质量应符合下列规定：①、承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；②钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0～+5mm；4、混凝土管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15(mm)管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0+10(mm)高程0-15(mm)厚度不小于设计规定管座肩宽+10-5(mm)肩高±20(mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧≤1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D1000±15±30刚性接口相邻管节内底错口D≤100033(mm)D100055注：D为管道内径(mm)。二、聚氯乙烯管道施工1、管道粘接1.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。1.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。1.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。1.4胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。1.5承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。1.6承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。1.7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。1.8胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。（2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。（3）冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。（4）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。2、排水管与室外检查井的连接应符合下列规定:（1）与检查井相接的排水排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。（2）相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。（3）应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图4.4.7）。（4）排水管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。（5）排水敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。三、检查井及雨水口1、材料要求：（1）、砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定；（2）、石料应采用质地坚实、无风化和裂纹的料石或块石，其强度等级不应低于MU20；（3）、混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。2砌筑检查井及雨水口应按变形缝分段施工，当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。3砌筑检查井及雨水口变形缝的施工应符合下列要求：3.1变形缝内应清除干净，缝的两侧应刷冷底子油一道；3.2缝内填料应填塞满灌实；3.3灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实；3.4缝外墙面铺贴沥青卷材时，应将底层抹平，铺贴平整，不得有拥包现象。4砖砌检查井及雨水口砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。5砖砌检查井及雨水口砌筑应符合下列规定：5.1砖砌检查井及雨水口砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；5.2墙体宜采用五顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌筑；5.3墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。6砖砌拱圈应符合下列要求：6.1拱胎模板尺寸应符合施工设计要求，并留出模板伸胀缝，板缝应严实平整；6.2拱胎安装应稳固，高程准确，拆装简易；6.3砌筑前拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂；6.4砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密；6.5拱圈应采用退茬法，每块砌块退半块留茬，拱圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。7采用混凝土砌块砌筑拱形检查井及雨水口或检查井及雨水口的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块。当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实。混凝土强度等级不应小于C20。8石砌检查井及雨水口砌筑应符合下列规定：8.1石块应清除表面的污垢等杂质，并用水湿润；8.2砌筑应采用铺浆法分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，并应在每0.7m2墙面内至少设置拉结石一块，拉结石在同层内的中距不应大于2m，每日砌筑高度不宜超过1.2m；8.3灰缝宽度应均匀，嵌缝应饱满密实。9石砌拱圈，相邻两行拱石的砌缝应错开，砌体必须错缝，咬茬紧密，不得采用外贴侧立石块、中间填心的砌筑方法。10拱形检查井及雨水口砌筑时，拱的外面、墙体和渠底的灰缝，宜在砌筑时用水泥砂浆勾平，并使其与砌体齐平，拱内面的灰缝应在拆除拱胎后立即勾抹。采用石砌时，拱外及侧墙外面宜根据要求抹成凸缝或平缝。11反拱砌筑应符合下列规定：11.1砌筑前应按设计要求的弧度制作反拱的样板，沿设计轴线每隔10m设一块；11.2根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方准踩压；11.3反拱表面应光滑平顺，高程允许偏差应为±10mm。12拱形检查井及雨水口侧墙砌筑完毕，并经养护后，在安装拱胎前，两侧墙外回填土时，墙内应采取措施，保持墙体稳定。13砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、震动或撞击。当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%时，方可在无震动条件下拆除拱胎。14砌筑渠体抹面应符合下列规定：14.1渠体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；14.2水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；14.3抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；14.4抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14d。15水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：15.1砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；15.2抹面平整度不应大于5mm；15.3接茬应平整，阴阳角清晰顺直。16矩形检查井及雨水口的钢筋混凝土盖板，应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。17矩形检查井及雨水口钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：17.1盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；17.2盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；17.3盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差应为±10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥砂浆填抹密实。18、检查井及雨水口施工注意事项18.1井底基础应与管道基础同时浇筑。18.2排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。18.3给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。18.4在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。18.5在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。18.6检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。18.7砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心