生产事故分析报告

事故分析报告11#真空退火炉7月1日5:30进炉，7月3日19:39出炉，进料16卷。出炉后，发现16卷都有不同程度的氧化，经复卷后，共有1149.3kg因氧化废除。在真空炉运行期间粗抽1.5h（粗抽无异常），1日7:00开始精抽至14:30充气加热，其中测压升率2次，第一次压升率不合格（测量0.5h），第二次测量压升率为0.34Pa/h，合格后充气（测量时间1h）。充气时发现压阻真空计读数一直不变，报检修进行处理，2h后修理完成。整个炉子在运行期间，炉门压缩空气管路一直存在漏气现象（报维修，未处理）。氩气的氧含量和水含量经测量后，均合格。由以上现象来看，我个人认为造成氧化的原因可能有以下几点：一、新人操作不熟练，测量压升率时的操作不对，压升率的计算方法不对。二、炉门压缩空气管道漏气，这会导致真个炉子的压缩空气管道系统内的压力变低，如果整个厂房压缩空气系统压力不稳定，将有可能会导致精抽阀，粗抽阀等阀门压不紧，因此出现漏气现象。三、设备问题。1、中间出现过压阻真空计充气时读数不变的情况，后修好充气，中间处理过充氩气管路，阀门可能存在漏气现象，此后又进行了抽真空，但没有测压升率就直接充气加热了。2、氩气管路上的安全阀在充氩气的过程中压力不易控制，经常出现顶开的现象，顶开后漏气。针对以上问题，采取以下措施：1、对所有新人加强培训，在本月内进行理论和实际操作的考试，合格后方可进行操作；在此期间，所有新人禁止操作真空炉。2、维修人员全面的对真空炉的压缩空气管路，真空系统管路，充氩气管路进行排查，发现漏点及时处理，坏的阀门，气管及时更换。3、改造氩气管路，在氩气管路上装上截流阀或储气罐，使得氩气的压力便于控制，避免冲开安全阀。