生产岗位安全操作规程

佛山市南海XXXX有限公司程序文件文件编号：HQ-QP-069生效日期：2009年3月1日生产岗位安全操作规程版次：A/2页次：共7页第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程第二条、范围本公司生产作业岗位第三条、内容一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。二、生产安全操作规程1、裁床车间1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。2）裁断机操作规程①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业；②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关；③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一佛山市南海XXXX有限公司程序文件文件编号：HQ-QP-069生效日期：2009年3月1日生产岗位安全操作规程版次：A/2页次：共7页人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作；④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料；⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送；⑥严禁边操作边送料或拉料；⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用；⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作；②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。佛山市南海XXXX有限公司程序文件文件编号：HQ-QP-069生效日期：2009年3月1日生产岗位安全操作规程版次：A/2页次：共7页2、车缝车间1）车缝车间的生产操作机器是针车、打眼机。2）针车操作规程①上岗开机前，员工必须先对针车机头、机针、皮带、踏板、防护罩等是否正常，并经常检查机油是否正常，确定正常后才可开机操作；②员工使用的剪刀、镊子、螺丝刀等工具必须用绳在机器上绑定，防止工具或工具碎片掉落在产品中造成产品安全事故；③员工操作时要小心手指不要被机针扎伤；④当机器出现故障时，要马上通知机修工进行修理，严禁机器带病作业；⑤离开岗位必须关闭机器电源开关才能离开，下班时要先关闭机器电源后，才关闭进电源开关，并检查无误后才能离开，这样为保证电机不处在长时间空转而造成烧坏电机或造成火灾隐患。3）打眼机操作规程①打眼车间的生产操作机器是打眼（扣）机，打眼（扣）机分手动和电动二种；②上岗工作前，员工先检查打眼（扣）机冲头和底模是否正确稳固，机器运行是否正常，电动型的还要检查电机运行、踏板开关是否正常，检查正常后，才可进行操作；③员工操作时严禁将手或手指放在冲头和底模的垂直中间，避免伤手事佛山市南海XXXX有限公司程序文件文件编号：HQ-QP-069生效日期：2009年3月1日生产岗位安全操作规程版次：A/2页次：共7页故；④当机器出现故障时，要马上通知机修工进行修理，严禁机器带病作业；⑤离开岗位或下班时必须关闭机器电源后才能离开。3、填棉车间1）填棉车间的生产操作机器为梳棉机、冲棉机、空气压缩机。2）梳棉机操作规程①开机前，操作工要对机器进行检查，并且擦拭、清理周围卫生，戴好防尘帽、口罩，机房的纱窗必须关闭，防止有昆虫飞进；②打开机器电源总开关，待电机正常运转后，打开传动开关，待机器整体运转正常后，才可进行操作。发现异常要及时向车间主管及专业机修人员汇报，待检修完好后，才可以进行操作；③上棉时必须将原棉均匀地铺放于工作台前，使其自然进入梳棉轴；④如原棉不能自然进入时，可使用规定的A形纸片将棉花推入梳棉轴；严禁使用双手、木制品、铁器或其它硬锐器进行推入；⑤操作过程中，必须认真检查原棉中是否含有杂物，严禁将铁钉、铁丝等金属物送入梳棉机内。操作员要不定时检查梳出的棉花手感，蓬松度要好，不起团或打死棉，保证棉花质量；⑥操作过程中，发现棉花打不开或品质有问题时，要立即停机，及时向主管或QC部反映处理；⑦装棉员工，须站在梳棉机直射出口外侧，使用规定的木棍，将棉花不断的掏送到安全区域内进行装袋，严禁站在梳棉机出口对面；⑧梳棉机出口必须保持畅通，不能积压过多棉花，避免造成阻塞而损坏机器；⑨操作完成后要及时关机，关机步骤：先将传动开关推至离的位置，再关掉机器电源。确定机器电源关闭和完全静止后，对机器表面进行擦拭保养，完成后才可离开。3）冲棉机操作规程①开机前，开机前，操作工要对机器进行检查，并且擦拭、清理周围卫佛山市南海XXXX有限公司程序文件文件编号：HQ-QP-069生效日期：2009年3月1日生产岗位安全操作规程版次：A/2页次：共7页生，戴好防尘帽、口罩，机房的纱窗必须关闭，防止有昆虫飞进；②先打开空压机开关，检查气压确定正常，打开冲棉机开关确定正常后，再打开吸棉机开关，确定正常后准备操作；③操作手根据产品的大小安装好规格冲棉枪头；④操作手必须坐在枪头侧面进行操作，严禁坐在枪头正面操作；⑤工作时，枪头正面严禁站人，避免受伤；⑥操作过程中，发现冲出的棉花有问题或机器故障，必须马上关停吸棉机、冲棉机进行检修，严禁机器带病作业；⑦操作完成后，先关停吸棉机、冲棉机，然后关停空压机，待确认机器全部关停后放可离开。4）空气压缩机操作规程①打开空气桶底部泄水阀，排出污水后，再予关闭（最好桶内约有0.1mpa压力，以便污水排除）；②检视周围有无障碍物，防止启动时发生危险；③确保空压机在无负荷下启动，方法如下：A、打开空气桶上的空气开关B、将手动卸荷器放在低位置（使用手动卸荷器时）C、上提制压阀的把手环（使用制压阀时）D、按下电源启动开关，确定空气压缩机已正常运转④制压阀调整：A、调整使用压力：a松驰（上部固定螺帽）b旋转（压力调整帽）：顺时针方向增压，逆时针方向减压。c锁紧（上部固定螺帽）B、调整压差：a松驰（下部固定螺帽）b旋转（压力调整帽）：顺时针方向差压增大，逆时针方向压差减少（压差调整范围为0.05-0.25mpa）c锁紧（下部固定螺帽）⑤调整压力开关A、顺时针方向旋转压力调整螺丝增高使用压力B、逆时针方向旋转压差调整螺丝降低压差佛山市南海XXXX有限公司程序文件文件编号：HQ-QP-069生效日期：2009年3月1日生产岗位安全操作规程版次：A/2页次：共7页C、变更使用压力时，设定压力，低压型不可高于0.7mpa，高压型不可高于1.2mpa⑥每天工作完毕，操作工关闭电源，拔下电源插，打开排气阀及罐底排污阀，将储气罐内空气、水份等排放干净；⑦保持空气压缩机的清洁，空气桶泄水阀每日排除油水一次（湿气较重的地方，每四小时泄开一次），润滑油面每天检查一次，确保空压机的润滑作用，空气滤清器约15天清洗或更换（视环境不同可增减），每月检查一次皮带及各处螺丝的松紧，初次运转100小时后更换新油，以后每1000小时更换新油一次，若使用环境较差，则每500小时更换一次，添加机油时机器必须停止运转，油面保持在观油镜的两红线或红圈之间，使用1000小时或半年，将阀组清洗，每年将机器各部件清洗一次，安全阀及电滋开关热保护电流值不得任意调整，定期检查各处电气线路，确保接线端无松脱。4、手缝车间1）手缝车间主要以手工操作为主。5、包装车间1）包装车间主要是以手工操作为主，机器设备有检针机、X光检针机、打包机、吸塑包装机。2）检针机操作规程①检针机操作员必须经过公司QC部进行专职培训并考核合格后才可上岗操作；②操作前，操作员先清理干净检针机周边，保持机器周边没有物品，以免影响机器的正常工作。清理完后，打开电源稳压器，再打开机器电源开关，电源指示灯亮，蜂鸣器发出嘟嘟声，等蜂鸣器停止响声后，打开输送带开关，开始操作；③操作第一步，用“测试块”（内1MM，1.2MM金属）测试仪器的功能正常后，进行过货操作；3）仪器需长时间工作时，必须每隔2小时用试机棒重复检查一遍，并把试验结果记录在“试机记录表”上，若正常则可继续使用，否则，要佛山市南海XXXX有限公司程序文件文件编号：HQ-QP-069生效日期：2009年3月1日生产岗位安全操作规程版次：A/2页次：共7页通知维修人员进行维修。4）每次过机中遇有“警告声”的产品立即作标记，然后放入标明“有金属反应品”收集箱，每天下班前终检收发员必须把当天“警告声产品”及时转给指定的专人查找原因，直到找到金属排除后重新过机后，才可转入成品包装，并做好返修品的数量，质量记录。5）对于无法查找出金属，但过机时仍发出警告声的玩具，请总经理申请报废。6)操作要求①如遇有突然停止操作（如停电等），操作员必须重新启动探测器，并用试机棒重新测试。②每件制品必须由头至尾地通过仪器的测试台，才订定为合格。③产品通过测试程序时必须逐一排放，不可叠放式整批通过。④下班前将不合格产品中金属物粘在“探针记录报告”之备注栏。⑤对特殊产品（包括大产品刺绣片）可先经过金属探测器后，再上衣车，本身有金属的产品，可采取手提探测。7)记录和报告①检查员要定期性检查探测仪器的准确性，以确保仪器运作正常，并把检查结果填在《探针机巡查报告》上。②如遇有警报发生时，必须将结果记录在探针记录报告内，并向品管部汇报，展开追查。