生产计划与控制复习资料

一月二月周次12345678需求预计200200200200300300300300订货量1501501001000000现有库存量：50030010050030003000300主生产计划量00600006000600待分配库存量200400600600运营系统输入资源转化过程输出航空公司飞机、机组人员转运乘客、货物运抵新地点的乘客地勤人员、乘客、货物与货物百货公司售货员商品摆放满载而归的顾客待售商品提供选购建议顾客销售商品银行职员、设施、能源金融服务获得服务的企业计算机设备等或个人冷冻食品生产商新鲜食品食品加工冷冻食品操作人员冷冻食品加工设备冷冻设备JIT准时制生产方式（JustInTime简称JIT），基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。精益生产：是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。TOC：TOC（Theoryofconstraints），中文译为瓶颈理论，也被称为制约理论或约束理论，任何系统至少存在着一个制约因素/瓶颈，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的瓶颈拉动式生产在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。与拉动式生产相对应的是推进式生产（PushProduction）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。订单资格要素---“起码标准”允许公司产品作为顾客购买的对象的基本标准.订单赢得要素---竞争的决定性因素公司产品与服务差异化的基本标准.订单赢得要素、订单资格要素是不断变化的运作战略必须考虑订单赢得要素产品赢单要素确定（1）价格（2）产品设计能力（3）产品质量和可靠性（4）交货时间（5）需求响应能力（6）技术关联支持（7）交货可靠性（8）产品多样化制造业的各种生产过程结构类型（1）连续生产（continuesproduction）（2）大量生产（massproduction）（3）批量生产（batch）（4）单件生产（jobshop）（5）项目生产（projectproduction）购储总费用=储存费用+订购费用+材料费Q：经济订购批量（EconomicOrderQualityEOQ）即：使购储总费用达最小的订购量。帕累托法则大约20%的物品占有80%的资金使用量大约30%的物品占有15%的资金使用量大约50%的物品占有5%的资金使用量年度生产计划的主要指标产品品种指标产品质量指标产量指标产值指标又包括：商品产值总产值净产值订货点==提前期内的平均需求量+安全库存安全系数：服务水平与作为安全库存量的标准差直接相关，通常称为安全系数生产运作计划系统是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、主生产作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。年度生产计划又常常称为生产计划，它是企业在计划期内应完成的产品生产任务和进度的计划。它具体规定了企业在计划期内应完成的产品品种、质量、产量、产值、出产期限等一系列生产指标。包括：产品产量计划、产值计划、产品出产进度计划、生产协作计划等主生产计划（MPS）需要确定每一个体的最终产品在每一具体时间内的生产数量。最终产品，主要指对于企业来说最终完成、要出厂的成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其它企业的部件或配件的产品。主生产计划通常以周为单位。主生产计划是把综合计划具体化为可操作的实施计划。主生产计划制定的约束条件（1）主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量。（2）综合计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该时间段内的不同时间生产。（3）在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。如设备能力、人员能力、库存能力、流动资金总量等。主生产计划制定的步骤（1）计算现有库存量（POH）（2）确定主生产计划的生产量和生产时间（3）计算待分配库存（ATP）企业资源计划(ERP)的发展大致经历了五个阶段：订货点法和传统库存管理方法；物料需求计划(MRP)；闭环物料需求计划(Closed-loopMRP)；制造资源计划(MRPⅡ)；企业资源计划(ERP)。物料清单(BOM，BillsofMaterials)通常称为产品结构文件或产品结构树(如图所示)。物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。计划订单包括两种：计划订单收到(数量､时间)计划订单发出(数量､时间)期量标准——(又称作业计划标准、日历标准)为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等；单件生产类型：生产周期、提前期等节拍——是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。节奏或运输批节——顺序出产两批同样制品之间的时间间隔，它等于节拍与运输批量的乘积。PDCQDHQTC2在制品定额——是指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。在制品的类型流水生产在制品的类型工艺在制品运输在制品周转在制品保险在制品产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。生产提前期：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。零件的移动方式有三种：顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式作业顺序相同的若干个作业在工作中心上的作业排序，我们运用约翰逊（Johnson）规则解决。其步骤如下：(1)列出每个作业在两工作中心的作业时间；(2)选择最短的作业时间；(3)如果最短的作业时间来自第一台机床，则首先进行这个作业；如果最短的作业时间来自第二台机床，则最后进行这个作业；(4)重复上述步骤，直到排序完成MRP计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如图所示。首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最低层次的外购原材料为止。其次，在分解过程中MRP系统逐层计算库存项目的毛需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计划和采购计划进行库存补充。第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量和净需求量都计算完毕，MRP系统最后产生加工计划和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划和采购计划，用于指导生产和采购。流水型m×n排序问题指n项任务在m台设备上加工，所有任务的工艺顺序相同，有n!个排序方案。非流水型m×n排序问题指n项任务在m台设备上加工，所有任务的工艺顺序不同，有(n!)m个排序方案。作业排序的表示方法为生产单位数×作业任务数/排序问题类型/评价尺度(优化目标)如m×n/FLW/Fmax表示m个生产单位完成n项作业任务、流水型排序问题和以最大流程时间作为评价尺度。产品的EOQ是2800单位，年需求是52000单位，周期订购量是多少？平均每周使用量=52000/52=1000单位/周周期订购量=2800/1000=2.8下达订单时，订购量能满足未来3周的需求