生产运作管理实训报告

2015[作者]第三组[组长]王榆淑[组员]毕利芬张英孔德俊高雨婷何坤陈国庆生产运作管理实训报告[班级]13级工商管理本科3班1目录《生产与运作管理》课程设计报告…………………………………2课题一网络计划技术的实际运用报告………………………………2课题二采用ERP软件编制物料需求计划……………………………3课题三服务业创业开业运作设计分析报告…………………………4课程四企业生产现场优化设计………………………………………4附件一:课题一网络计划技术的实际运用报告………………………6附件二:课题二采用ERP软件编制物料需求计划…………………11附件三:课题三服务业创业开业运作设计分析报告………………16附件四:课题四企业生产现场优化设计……………………………18课程设计评阅表………………………………………………………212《生产与运作管理》课程设计报告作者：第三组组员：王榆淑毕利芬张英孔德俊陈国庆高雨婷何坤【摘要】本次课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，通过以下4个教学设计任务：课题一：网络计划技术的实际应用；课题二：用ERP软件编制企业生产计划与物料需求计划；课题三：服务业创业开业运作设计；课题四：企业生产现场优化设计。对学生进行一次全面的实际操作性锻炼，让学生较好地掌握生产与运作的相关理论与方法。【关键词】生产运作网络计划现场优化创业ERP一、课程设计目的通过本环节四个教学设计任务的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，队设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。二、课程设计简介课题一：网络计划技术的实际运用目的：理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间参数的计算方法，会进行网络计划的成本优化。具体内容：某工程项目计划的各工作内容与时间、费用等资料见下表：时间(天)直接费用（元）时间(天)直接费用（元）A--2200012100BA4140031500CA48003950DA37001860EB5120041400FD5200032200GD48002900HC、E、F27001850IC、F690031350JG19500.51150正常条件下赶工条件下活动紧急活动直接费用变化率3另：该工程项目的单位时间的间接费用为110元/天；试对上述工程项目进行成本优化。要求：进行网络计划的时间-费用优化（每一次优化，要详细写出步骤，并绘图网络图，计算网络时间参数；包括：结点的最早开始时间、最早结束时间；活动的最早开始时间、最迟开始时间、最早结束时间、最迟结束时间和时差；关键线路的时间）。【注：详细设计内容见附件一】课题二：采用ERP软件编制物料需求计划目的：熟悉物料需求计划的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划和物料需求计划的编制。具体内容：1上机操作实验。熟悉MRP、ERP软件及进行部分内容的操作训练。2针对给定产品，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；3依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量；计算各种零配件的需求量与时间，编制物料需求计划。【资料】某产品A的前置时间是1周，订货的最小批量为20件，其现有数量为60件，今后两个月内的需求量（见表1），A的产品结构（见表2）。各零件的提前期均为1周，它们的库存量与订货批量（见表3）。表1周12345678预测需求量1515151520202020已接订单017014228918表2母体零件AB（1），C（1），E（1），F（4）BE（2），F（1），G（1）CD（1），G（3）表3零件BCDEFG期初库存量253545751080订货批量20404080-1004【注：详细设计内容见附件二】课题三：服务业创业开业运作设计目的：熟悉服务业创业开业、设施选址与布局的基本原理、方法及技巧。掌握生产与运作管理等工商管理专业相关学科知识在服务业创业开业实践中的综合运用。具体内容：假如大学毕业时你和另一位同学想创业，合伙能凑足120万元开一家中小型酒店，困扰你们的问题是这个城市已有很多酒店，这些酒店能提供各种价位的不同种类的餐饮服务。你们面对的挑战是要决定怎样开酒店将最容易成功！小组讨论：1、你们是自己想办法还是运用团队头脑风暴法进行决策？实施头脑风暴法的步骤和原则是什么？2、刚开业时你们觉得是求微利稳步发展好还是谋取高额回报？3、你们是新开酒店还是开加盟连锁酒店？为什么？4、酒店选址是在繁华街道购物中心、新开发小区、老居民区、大学校园周边、商业步行街、企事业单位附近还是在餐饮一条街？为什么？5、开店之际你们将如何拓展酒店业务拥有更多客源？要求：写出你组的分析报告。【注：详细设计内容见附件三】课题四：企业生产现场优化设计1设计目的理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括能对生产现场进行优化设计。2基本原理企业生产现场优化设计——生产现场中的6S管理活动分析与设计过程选取调查目标：南昌航天科技集团下属南昌航天文体用品有限公司的主要生产产品品种。发现问题南昌航天文艺用品有限公司中生产现场存在多种不合理的生产，空间等问题提出解决方案：针对各种不合理的生产上，空间布置上等问题，提出相5应的解决方案。【注：详细设计内容见附件四】主要参考文献：石飞华.本科毕业论文[D].山西大学商务管理学院，2011（2）.杨莉云.基于CAS模式下的茶叶生产构想[J].福建茶叶，2012（3):44-48李倩倩.中国奢侈品行业现状及发展策略分析[J].企业研究，2007，（8）：49-51张仁侠.生产与运作管理[M].北京：中国财政经济出版社.2007李明利.论道竹叶青[J].品牌策略，2010，（3）：142-1436附件一:课题一网络计划技术的实际运用报告一、原题分析1、根据资料绘出网络图，如图1-1.2、计算时间参数利用图上作业法，具体数据见图1-1。由图中数据可知工期为16天。3、确定关键路线。关键路线分别为A—D—F—I4、计算费用。由资料可以得出：直接费用=11450（元）；间接费用=110×16=1760（元）；5、根据优化原则，压缩直接费用较小的关键路线，在ADFI中，D的直接费用率最小，所以先对活动D压缩2天。二、第一次优化后分析1、绘优化后的网络图，如图1-2。12344768A2B4C4D3F5E5I6G4J1H2图1-1原始网络0022551010915161669111272、计算时间参数。利用图上作业法，具体数据看图1-2中。3、确定关键路线。由图中数据可得关键路线为：A—D—F—I；工期为14天。4、计算费用。直接费用=11450+160=11610（元）；间接费用=110×14=1540（元）；总费用=11610+1540=13150（元）。5、这次优化总费用在减少，说明可以再次进行优化，选择A进行压缩1天。三、第二次优化后的分析1、绘优化后的网络图，如图1-312344768A2B4C4D1F5E5I6G4J1H2图1-2第一次优化网络图00223388713141467111212344768A1B4C4D1F5E5I6G4J1H2图1-3第二次优化网络图00112277612131356101182、计算时间参数。利用图上作业法，具体参数见图1-3。工期为13天。3、确定关键路线。关键路线为：A—D—F—I4、计算费用。直接费用=11610+100=11710（元）；间接费用=110×13=1430（元）；总费用=11710+1430=13140（元）；这次优化总费用在减少，说明可以继续进行优化，选F继续进行优化，对F压缩2天，但是通过画网络图可知其关键路线变为A—B—E—H这违背了优化原则，所以只对F压缩1天。四、第三次优化后分析1、绘优化后的网络图。2、计算时间参数。利用图上作业法，具体参数见图1-4；工期为12天。3、确定关键路线。关键路线为：A—D—F—I,A—B—E—H4、计算费用。12344768A1B4C4D1F4E5I6G4J1H2图1-4第三次优化网络图0011226661112125510109直接费用=11710+100=11810（元）；间接费用=110×12=1320（元）；总费用=11810+1320=13130（元）；5、总费用在减少，说明可以继续进行优化，选择同时对B、F进行压缩一天。五、第四次优化后分析1、绘网络图，如图1-5。2、计算时间参数。利用图上作业法，具体数据见图1-4；工期为11天。3、确定关键路线。关键路线为：A—D—F—I,A—C—I,A—B—E—H。4、计算费用。直接费用=11810+200=12010（元）；间接费用=11×110=1210（元）；总费用=12010+1210=13220（元）5、总费用在增加，说明第三次优化后的结果是最优的，即工期为12天，总费用为13130元。12344768A1B3C4D1F3E5I6G4J1H2图1-5第四次优化网络图001122556101111449910费用计算表工期费用16天14天13天12天11天赶工作业（天）—2112直接费用变化（元）—[phone]间接费用变化（元）—-220-110-110-110总变化（元）—-60-10-1090总费用（元）—1315013140131301322011附件二:课题二采用ERP软件编制物料需求计划一设计目的熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRP）的基本原理，掌握产品结构（BOM）的绘制方法和零件需求量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。二基本原理（一）MRP是为制造业以及提供有形服务的服务业制定详细出产计划和时间进度安排的管理技术。（二）MRP的基本原理需要解决四个问题：（1）需要什么?（2）需要用到什么？（3）已经有了什么？（4）还需要什么？其基本原理首先是从最终产品的主生产计划导出对相关物料的需求量和需求时间，然后，再根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。（三）MRP系统是根据主生产计划BOM文件，并结合库存记录文件，从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM各层中间产品的需求。(四)公式：预计可用库存量=前一时段末的可用库存量-本时段毛需求净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量P(t)=N(t)没有批量限制或是P(t)=Q0N(t)QR(t-1)=P(t)三资料某产品A的前置时间是1周，订货单的最小批量为20件，其现有数量为60件，今后两个月内的需求量（见表1），A的产品结构（见表2）。各零件的提前期均为1周，它们的库存量与订货批量（见表3）。12表1周123456预测需求量151515152020已接订单017014228表2母体零件AB(1),C(1),E(1),F(4)BE(2),F(1),G(1)CD(1),G(3)表3零件BCDEFG期初库存量253545751080订货批量20404080-100四、分析计算过程（一）绘图：产品结构树（物料表）（二）用表格计算：A计算表订货政策订货批量Q=20提前量L=1周AB(1)C(1)E(2)F(1)G(1)D(1)G(3)E(1)F(4)13周12345678预测需求量1515151520202020已接订单017014228918G(t)1517151520282020H(t)604528131818101010N(t)00022101010P(t)0002020202020R(t)0020202020200说明：G(t)是由预测需求量与已接订单中的最大值决定。B计算表订货政策订货批量Q=20提前量L=1周周12345678G(t)0020202020200H(t)252525555555N(t)0015151515150P(t)000202020200R(t)002020202000说明：G(t)是由A计算表中的R(t)中的数值中取得，