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用SOLIDWORKS研究三产品旋流器(1200/810)1、在结构参数不变的情况下,入介压力对流股比的影响:入介压力Pa4558832700002300002000001700008000069470入介体积m3/s0.5840.42740.38670.35320.31610.12890.0917一段中心管出介体积m3/s0.38960.28770.26160.23900.21440.09080.0651出介/入介0.66710.67280.67640.67660.67820.70440.7099上述计算表明:入介压力高,入介量越大,一段中心管出水量也大,但出介量与入介量之比会减少,意味着去中矸段的水量加大;这可能是为什么提高入介压力可以减少精煤带矸石的原因。2、关于单一入介管与双入介管的比较(入介口形状一样、面积一样)比较的目标是:相同入介量的情况下,看哪个入介压力低、相同入介压力的情况下,看哪个一段中心管出水少。入介管类型入介量m3/s入介压力Pa一段中心管出水量m3/s单一入介管310*900.322384400.2134双入介管2*310*450.322681040.2178设定全压入介压力Pa一段中心管出水量m3/s单一入介管310*900.353010002502210.2336双入介管2*310*450.3433010002680530.234上述计算表明:单一入介管与双入介管在入介面积一样的情况下,相同入介量,单一入介管的入介压力低,一段中心管出水量少;可能是入介面积相同,双入介的摩擦面大的原因。所以,对于单台入介泵能够提供足够入介量的情况下,尽量采用单一入介管。3、入介管的截面形状对入介量、压力和一段出水量的影响(单一入介管)入介管截面尺寸(长边平行于轴线)入介量m3/s入介压力Pa(静压)一段中心管出水量m3/s167*1670.323526770.2092250*111.60.3233779670.2089310*900.323313920.2086上述计算表明:正方形截面不如长方形截面的入介管节省能量,且一段中心管出水量较小。这就相当于在力矩一定的情况下,力臂长作用力可以小。4、同样的入介管(310*90),不同的入介方向的选择入介方向入介量m3/s入介压力Pa(静压)一段中心管出水量m3/s垂直于旋流器纵截面入介0.323313920.2329几乎平行旋流器外圆入介0.323313920.2086上述计算表明:垂直入介易产生短路流,应采用螺线或不同心入料。5、一段中心管插入长度对一段出水量、入介压力的影响(310*90)一段中心管插入长度mm入介量m3/s入介压力Pa(静压)一段中心管出水量m3/s6000.323381670.20825000.323378780.21034000.323375320.21093000.323357800.21492000.323360180.21501000.323378050.2137400.323364360.2132注:入介管靠近安装一段中心管的大端盖一侧的面距大端盖内侧面30mm。上述计算表明:一段中心管插入长度对一段出水量、入介压力的影响不大,从优化的角度考虑,一段中心管插入长度在400-500为宜,此时一段出水量较少,入介压力也不大;一段中心管过长,虽然一段出水量会进一步减少,但悬浮液的切向速度会急剧降低,分选密度会升高,没有分选干净的矸石会混入精煤,造成精煤带矸石;进一步缩短一段中心管直至没有都是可行的,带来的不良结果是悬浮液循环量大2-3%。6、一二段连接管截面尺寸的影响按起航1300/910设计模型,入介口380*80、入介体积0.38立方米/秒、入料量100公斤/秒、入介压力在300000Pa左右、一二段连接管截面尺寸:170*170直通、170*240变170*170、170*240变170*180、170*240变170*190一二段连接管截面尺寸主入介体积立方米/秒入介压力Pa一段中心出料m3/s;kg/s二段中心出料m3/s;kg/s低流口出料m3/s;kg/s170*170直通0.36363032460.3396;559.30.0612;100.80,0399;65.75170*240变170*1700.36363026890.3288;541,610.0694;114.310.0425;74.66170*240变170*1800.36363022670,3264;537.70,0707;116.40,436;71,85170*240变170*1900.36363027700.322;530.450.0739;121.70.0447;73.64在其它参数不变的情况下,只改变一二段管截面尺寸,对入介压力影响不大;一段出料口大、二段进料口不变,可以在小范围改变一二段悬浮液的分配比例;进一步扩大二段入介口,可在大围改变一二段悬浮液的分配比例。一段中心管出料量占总入料量(含悬浮液)的比例在75%左右。7、二段中心管直径变化的影响按起航1300/910设计模型,入介口380*80、入介体积0.38立方米/秒、入料量100公斤/秒、入介压力在300000Pa左右、一二段连接管截面尺寸:、170*240变170*180。二段中心管尺寸mm主入介体积立方米/秒入介压力Pa一段中心出料m3/s;kg/s二段中心出料m3/s;kg/s低流口出料m3/s;kg/s3560.36363022670,3264;537.70,0707;116.40,436;71,853000.36363024750.3272;538,90.0612;100.70.0524;.86.22500.36363020230,3247;534.80,056;92.230,60;98.832000.36363021230.32540.422;69.50.731;120.3在其它参数不变的情况下,只改变二段中心管截面尺寸,对入介压力影响不大;二段中心管截面尺寸大小基本不影响一二段悬浮液的分配比例,这与《重介质选煤理论与实践》中给出的缩小二段中心管直径可以提高一段分选密度的结论不一致;改变二段中心管直径直接改变了二段的溢流与底流的分配比例。8、二段底流口直径变化的影响按起航1300/910设计模型,入介口380*80、入介体积0.38立方米/秒、入料量100公斤/秒、入介压力在300000Pa左右、一二段连接管截面尺寸:、170*240变170*180。二段低流口直径300mm。二段低流口尺寸mm主入介体积立方米/秒入介压力Pa一段中心出料m3/s;kg/s二段中心出料m3/s;kg/s低流口出料m3/s;kg/s2800.36363021650.3250;535.290.0484;79.720.0673;110.922500.36363021500.3267;538,10,0562;92.50,578;95.22100.36363024750.3272;538,90.0612;100.70.0524;86.21700.36363025840.3291;542,10,0709;116.7-0.0407;67.1在其它参数不变的情况下,只改变二段中心管截面尺低流口直径,对入介压力影响不大;也基本不影响一二段悬浮液的分配比例;影响大的是二段溢流与底流的分配比例。9、二段中心管和低流口同时增大与减小的影响二段中心管/低流口尺寸mm主入介体积立方米/秒入介压力Pa一段中心出料m3/s;kg/s二段中心出料m3/s;kg/s低流口出料m3/s;kg/s二中/底流300/2800.36363021650.3250;535.290.0484;79.720.0673;110.920.7191280/2800.36363021650,3250;535.290.0484;79.720.0673;110.90.7191265/2650.36363020860.3245;534.660.0493;81.140.0669;110.140.7369250/2500.3636;598.83019690.3237;533.140.0510;83.940.0661;108.70.7715225/2250.36363021830.3252;535.60.0488;80.430.0667;109.890,7316200/2000.36363023080.3275;539.50.0475;78.10.0657;108.30.7229170/1700.36363026600.3298;543.20,0503;8280.0607;99.940.8286130/1300.36363040690.3500;576.60.0398;65.50.0509;83.80.7819130/130水0.36362727840.3950.03530.499;在同时减小二段中心管和低流口时,入介压力和一段溢流会小幅减小,250/250时最小,尔后增大;二段溢流与底流的分配比例会发生波动。这一现象有待进一步研究。用纯水作实验,会发现入口压力低且一段溢流大。当二段中心管和底流口直径为二段旋流器直段直径的0.25-0.33倍时,改变二段中心管和底流口直径基本改变不了一二段悬浮液的分配比例,因此,二段中心管和底流口直径应小于二段旋流器直段直径的0.28倍。
本文标题:用SOLIDWORKS研究三产品旋流器
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