第一节工程概况

第一节工程概况1.1工程简介本工程为某商务酒店及商务中心中央空调系统工程。根据设计，采用中央空调，夏季送冷气，冬季不采暖，冷源由地下层冷冻机房提供7℃冷冻水.商务酒店及商务中心B幢的建筑面积约15000m2，其中空调面积约9250.1m2，夏季设计总冷量为2129.9KW，平均面积指标为235.5W/m2。主机选用美国螺杆式冷水机组YSCACAS25CEE（234RT）两台，冷却塔选用马利冷却塔225m3/h两台，冷冻水泵采用上海凯泉KQL150/285-18.55/4三台（两用一备），冷却水泵采用上海凯泉KQL150/285-18.55/4三台（两用一备）。空调冷水主机放置于商务酒店地下层空调机房。空调冷冻水系统由机房水系统和末端分配环路水系统组成，冷冻水分为三个系统分别进行供冷，第一个系统供应B幢客房的冷量，第二个系统供应商务酒店一层、夹层及四层的冷量，第三个系统则供应商务酒店二层、三层的冷量。水平总管及空调设备进、出水管上设调节阀，水系统立管最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀，膨胀水箱设在五楼屋顶上。因为空调水系统的分配环路变水量运行，必须在供回水集分水器连接管设一套压差旁通装置，随末端负荷变化，电动调节阀进行大小调节，自动调整供回水总管上的旁通阀，以保证蒸发器的定水量运行。空调室内温度均采用自动控制，空调末端设备均设一套温控装置，通过温控器控制电动调节阀以保证室内温度。第二节施工组织布署和协调管理2.1施工组织布署组织施工以通风风管、空调水管、设备安装工程为主。整体工程分通风管道施工期、空调水管施工期、设备安装工期和调试施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。组织计划施工内容有通风风管工程、空调水管工程、设备安装工程。我方施工进度安排无条件服从总体设计安排。2.2施工协调管理2.2.1与监理工程师的工作协调2.2.1.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在班组“自检”与项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2.2.1.2贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对班组予以检控，确保工程达到合格,并力争优良。总公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.2.1.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。2.2.1.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2.2.3与建设单位的工作协调2.2.3.1保证严格按照本工程施工图纸等有关材料和现行的国家、本地区有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准、施工组织设计等文件组织施工。2.2.3.2所有材料进场前会提供出厂合格证明，并经监理、业主认可后方可使用。2.2.3.3我司按业主要求，会按当月实际进度，在每月28日前向建设单位报送工程量和下月施工进度计划表，请建设单位审核。2.2.3.4严格按业主批准的施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保业主制定“大纲”总目标的实现。2.2.3.5建设单位在施工中的要求，承包方会组织指挥各班组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，保证为业主提供优质的工程。2.2.4与其它施工单位工作协调2.2.4.1中标后，项目经理及主要技术负责人立即到施工现场了解土建施工单位、生产设备及系统安装单位的工程进度计划、实际工程进度、生产管理方式以及现场的各种规章制度，为编写实际的保温工程施工组织设计，工程进度计划以及现场管理模式、管理方法和规章制度提供依据。2.2.4.2工程开工前项目经理须拜会其它施工单位项目部的主要人员，并与其它单位项目部进行以上工作协调，互案相了解各自的实际状况，具体困难，详细配合要求。2.2.4.3工程施工期间指定专门人员负责与各施工单位进行具体事务的协调，全力配合其它单位的工作，同时让其它单位尽可能支持我方工作；使整个工程施工顺利进行。2.2.4.4与其它单位协调事务不成情况下，以书面形式向监理单位或甲方提出协调申请，并全力服从监理或甲方的协调处理。2.2.4.5所有员工完全按照产品保护措施及相关单位要求保护其它单位的生产成品，同时我们对自己的产品将做到最严密保护，并照会各单位施工人员共同保护。2.2.5协调方式2.2.5.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2.2.5.2每周由项目管理部经理负责主持施工协调会进行协调。2.2.5.3项目部将会同各班组代表定期（半月）或不定期限地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。2.2.5.4本项目管理部门以周为单位，提出工程演示文稿，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会和各业务部门的关系以确保工程进度。第三节现场施工管理组织机构根据本工程的实际情况，公司将委派具有丰富项目管理经验的项目经理组建一支精干、高效的项目经理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目经理部组织机构详见：“项目经理部组织机构框图”。798896_354817473496.2.4施工要点:6.2.4.1风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；6.2.4.2应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。6.2.4.3风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。6.3风管安装6.3.1工艺流程提货运输→核对检验→吊装→校正→检验支吊架制作→支吊架安装6.3.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。6.3.3施工要点：6.3.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。6.3.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。6.3.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。6.3.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。6.4风口安装6.4.1工艺流程：风口检验→放线定位→修整校正→检验6.4.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。6.4.3施工要点：6.4.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。6.4.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。6.4.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。6.5水管制作与安装6.5.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN100，管材为无缝钢管，焊接。6.5.2工艺流程：管件闸门检验→管件阀门安装焊接：下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验支吊架制作→支吊架安装6.5.3关键工序：6.5.3.1焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。6.5.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。6.5.4安装方案：6.5.4.1水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。6.5.4.2水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。6.5.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。6.5.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。6.5.4.5无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。6.5.5管道试压与冲洗6.5.5.1冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降0.2kg/cm2/10min为合格。6.5.5.2在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。6.5.5.3分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。6.5.5.3经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。6.6设备安装6.6.1设备进场:6.6.1.1新设备：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后应恢复包装，以利二次搬运。6.6.1.2原有设备利用：乙方进场后提交业主设备试机移交计划，业主按时向施工单位移交能正常工作的设备，以免影响安装和调试进度。6.6.2工艺流程：设备检查基础复核设备就位找平或支架复核设备固定附属管道部件安装电气检查电气接线设备试运转设备测试调整6.6.3安装操作：按标准图集、设备厂商提供的《产品使用操作说明书》和《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）执行。制冷机组的清洗、安装、试漏、加油、抽真空、冲加制冷剂、调试等事宜，应严格按照制造厂家提供的《使用说明书》进行，同时，还应遵守《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）以及其它有关规范标准中的各项规定。6.7防腐工程6.7.1施工要点：6.7.1.1涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。6.7.1.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6.7.1.3涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。6.8系统调试6.8.1系统调试主要有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，冷水机组试车，系统联合试车等。在风系统、水系统调试完毕，冷水机组试车完毕后进行系统联合运转，测试空调室内参数，并调整达到设计要求。6.8.2工序流程：设备电气检查→设备试运转→设备单机调试→风系统风量测试调整水系统水流量测试调整→冷水机组试车→系统联合试车第七节本工程主要施工机械及进场计划7.2拟投入本工程主要施工机械进场计划一览表序号名称单位数量进场计划时间（从开工日计算）主要施工机械1弯头联合角咬口机台35日内2手动折方机台45日内3电焊机台63日内4气割设备套43日内5砂轮切割机台43日内6套丝机台43日内7台虎