电加热计算技术方案

电加热计算技术方案1、现状根据公司发展规划需要，将要拆除动力厂工业锅炉。故有必要对磷化线及铸工清理机体、缸盖磷化线共两个由蒸汽加热的开水池进行其它方式加热改造，不然就会出现造成影响公司的生产情况。经实地调查可知，两个开水池的日常工况温度约为90℃左右。新铸清理磷化线开水池容积为：6米×1.3米×1米=7.8立方米，老机体、缸盖磷化开水池容积为:4.6米×1米×1米=4.6立方米。加热装置功率的选择：考虑加温时间从常温20℃—90℃，通常升温时间约为2小时左右。按1度电=1kW.h=3600（千焦），水的比热4190焦，即每升水升高1℃所需的热量4190焦核算。热效率为按95%计，则：铸工清理磷化开水池升温需要热量为:Q=4.6×1000×（90-20）×4.19÷0.95=1420189.5KJ20℃-90℃升温时间1小时所需功率：1420189.5/3600=394.5KW升温时间2小时所需功率：394.5/2=197.3KW≈197KW运行情况及调节：每天水箱加热1次，需要耗电：2×197=394KWH每天运行20小时，负荷率按60%计算，用电：394×10×0.6=2364KWH;每天总耗电：2758KWH新铸清理磷化开水池升温需要热量为:Q=7.8×1000×（90-20）×4.19÷0.95=2350674KJ20℃-90℃升温时间1小时所需功率：2350674/3600=653KW升温时间2小时所需功率：653/2=326.5KW；运行情况及调节：每天水箱加热1次，需要耗电：2×326.5=653KWH每天运行20小时，负荷率按60%计算，用电：653×10×0.6=3918KWH;每天总耗电：4571KWH经4月26日上午调查：1、关掉蒸汽1小时运行。2、每10分钟记录开水池温度情况。3、记录共冲洗机体台数。测得数据如下：（测试仪为福禄克62红外测温仪）时间段为9点20分—10点20分；共冲洗机体数为96台。序号时间开水池温度（℃）19点20分8429点30分8039点40分7749点50分74510点70610点10分68710点20分66从以上数据可知，一小时温度减少18℃，减少的热量为：Q=7.8×1000×（84-66）×4.19÷0.95=619238KJ66℃-84℃所需功率为：619238/3600=172KW则保温负荷率约为：172KW÷326.5KW=51%。配电室负荷情况:1、新铸清理磷化线由T5变压器1600KVA供电,查去年和今年运行记录,配电室最大负荷率为64％,平时平均负荷为40％-55％。但近期铸造厂已增加一台抛丸机，功率为135KW，负荷电流约270A左右。另新铸T5用的是江苏凯帆的智能开关，这种开关曾出现过额定电流为3200A，长期通2200A电流结果也烧掉更换的事。2、铸工清理由于今年技改项目改原来1000KW变压器为2000KW变压器，容量足够，且有一个630A备用开关,可改电加热方式。2、解决方案1、T5变压器扩容为2000KVA变压器，利用今年变压器技改项目换铸工清理的2000KVA变压器换到新铸T5。把新铸Ｔ５原来的1600KVA变压器换到铸工清理代换原来的1000KVA变压器。更换新铸T5进线总柜开关，更换成常熟的3600A开关。在出线空间隙新装一台常熟抽屉式1000A智能开关。2、把原蒸汽加热方式改造为电加热方式，设计两小时加热到工况温度。改造后要达到温度可自动调节控制、预约加热方式及自动补水的功能。清洗加热功率能分组控制，可分别分组控制加温段及保温段。3、铸工清理磷化线开水池按2小时加热到工况温度设计，功率为197KW，负荷电流约为305A。可从铸工清理配电室备用630A开关拉1条YJV-3*185+2*95电缆约110米经原来桥架及新装桥架约50米左右，到开水池供电。4、新铸清理磷化线开水池按2小时加热到工况温度设计，功率为326.5KW，负荷电流约为506A。在原有桥架上拉两条3*150+2*70电缆共约420米,新装桥架约30米。