电厂燃料运行规程

东方希望包头稀土铝业有限责任公司企业标准燃料运行工艺规程（试用电厂一、二期机组燃料系统）2010-12-20发布2011-1-1实施东方希望包头稀土铝业有限责任公司燃料运行规程-5-东方希望价值观念•诚信、正气、正义；•榜样、教师、教练；•事事追求点点滴滴的合理化；•竭尽全力创造企业相对优势；•为消费者付出多一点、贡献多一点；•我们的收获在其中，随其后，随之而来。7S管理内容•整理：要与不要一留一弃•整顿：科学放置一目了然•清扫：清除垃圾解决根源•清洁：形成制度贯彻到底•安全：预防为主安全操作•效率：优化资源标准作业•素养：养成习惯循环提高安全管理六抓七控八检查•六抓1、抓全员素质2、抓员工训练3、抓责任制及规章制度落实4、抓经常性安全检查5、抓事故隐患整改6、抓安全生产活动•七控1、个人自控2、小组互控3、班组联控4、管理人员监控5、制度强控6、设备保控7、网络全控•八检查1、现场检查2、作业组日检3、班组检查4、车间或项目部检查5、综合检查6、专项检查7、专业检查8、季节性检查燃料运行规程-6-一、本规程根据下列资料编制1．电力行业标准；2．电力安全工作规程；3．制造厂设备图纸说明书；4．电力工业技术管理法规；5．兄弟电厂同类型燃料设备运行规程；二、下列人员必须熟悉本规程1．总工程师；2．副总工程师；生产部部长；3．燃料分厂厂长、厂长助理、专责工程师、运行值长；4．电厂相关专业检修、运行人员；燃料运行规程-7-1．输煤信号的规定及使用1.1信号规定1.1.1以电铃声响为起动信号。1.1.2起动皮带信号为一短铃、一长铃————重复三次（遍）。1.1.3满煤信号为两短铃、一长铃—————连续。1.1.4减负荷信号为三短铃、一长铃——————连续。1.1.5故障信号为长铃——。1.1.6起动信号未接通或未响足三次（遍）不准起动。1.2信号使用1.2.1燃料运行人员、生产维护人员、管理人员必须熟知信号的规定。1.2.2信号是指挥和联系的指令，使用时必须严肃按规定执行。1.2.3在起动、满煤、减负荷、事故时按规定发出信号，各岗位值班员听到信号时按规定做好本岗位的工作。2．输煤程控运行规程2.1输煤程控系统介绍2.1.14×155MW机组系统构成输煤程控系统从物理构成上包括：现场传感器子系统、PLC控制子系统、上位监控子系统。2.1.1.1现场传感器子系统——现场各类反馈信号的检测。设备名称规格型号数量反馈信号速度监控仪SJK－B8个皮带速度信号撕裂传感器DB－1004套皮带撕裂保护信号燃料运行规程-8-接近开关XSD－A50051944个犁煤器位置信号跑偏开关FPK－20－3540个皮带跑偏信号电流变送器PROⅠ31电流信号高煤位计PLS200原煤仓煤位信号超声波料位计MULTIRANGER100原煤仓煤位信号拉线开关FLK－Ⅰ47个事故急停信号2.1.1.2PLC控制子系统PLC控制子系统是运煤程控系统的核心，现场信号，上位机的各项指令各种控制方式，各种保护，设备的状态监视，设备的控制等都要通过PLC的逻辑结算才能实现，才能执行。包括PLC及其网络，输入输出继电器，电流变送器，电源系统，以及专用的编程软件。Ⅰ、硬件构成在PLC本地站设3面控制柜，包括1面电源装置柜、2面继电器控制柜；在#1远程站设2面控制柜，包括1面电源装置柜、1面继电器控制柜；在#2远程站3面控制柜，包括1面电源装置柜、2面继电器控制柜。控制柜内设安装板，板前安放PLC模件和隔离继电器，板后两侧纵向安放信号端子排。Ⅱ、PLC及其网络a.根据系统的实际要求，采用德国进口的SIEMENS（西门子）品牌S7-300系列的PLC作为程控系统的控制中心，控制主机选用CPU315-2DP型，以完成控制运煤及其除尘系统设备的起停、燃料运行规程-9-现场信息采集及处理、以及同上位机监控管理系统的通讯等。本系统中，PLC主机与上位机之间采用SIEMENS的内部MPI协议，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率可达到187.5K/S。b.PLC的主机采用双机热备用方式。c.PLC主机的用户内存容量、开关量I/O、模拟量I/O、寄存器、内部线圈等的容量满足整个运煤及其除尘系统的控制程序编制、监测、信号采集及处理的要求。d.本系统的网络结构及通讯方式有三种：一种是上位机与PLC系统的通讯，一种是PLC系统间的控制数据通讯，一种是PLC双主机间的冗余检测通讯。上位机与PLC系统的通讯采用SIEMENS自身的常规MPI通讯协议，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率可根据实际需要设定，最小为187.5KB/S。PLC系统间的数据通讯在本系统中是指PLC主机与分布式I/O模块间的数据传输。为了保证系统可靠运行的需要，该部分网络采用双网冗余式配置，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯协议为PROFIBUS-DP协议，通讯速率在187.5KB/S~12MB/S间可调。根据系统的实际需要，通讯速率设为187.5KB/S。PLC双主机间的冗余检测通讯通过两个专用的通讯模块实现，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率设为1.5MB/S，通讯协议采用SIEMENS特有的PROFIBUS式的FDL对等通讯方式。系统运行过程中，上位机(控制台)的各种操作指令以及通讯采集系燃料运行规程-10-统所检测到的现场信号、数据，经过PLC逻辑运算和数学运算对数据进行分析处理，驱动主站、分站(通过通讯得到的控制信号)输出模块向控制对象发出控制信号，PLC通过通讯网向上位机传送各种数据，再在上位机中进行运算、处理、显示各种信号并统计生成各种报表。Ⅲ、输入输出继电器系统，电流变送器输入、输出隔离继电器选用日本OMRON公司出品的MY2N系列带灯插拨式继电器，输入采用AC220V继电器，输出采用DC24V继电器。对现场信号与PLC设备进行隔离保护。电流变送器的输入是从现场CT来的1-5A信号，输出为DC4～20mA的电流信号，直接接入PLC模拟量输入模块。Ⅳ、电源系统电源系统用于程控PLC的供电，现场输入信号的供电，输入输出继电器以及电流变送器的供电。控制室和远程站各设一电源柜，用于实现程控电源的变换及切换，电源柜内主要设备有交流220V电源自动切换分路器一台、直流24V电源两台、直流自动切换分路器一台和多路AC220V空开输出。从外线引入不同两路AC220V电源至电源柜交流自动切换分路器，如其中任意一路失电时能立即自动切换到另一路，自动切换装置上设有电压表、电流表和指示灯。两台直流稳压电源带有分路器，并有电流、电压显示和指示灯。两台直流稳压电源的输出引至直流电源自动切换装置，如其中燃料运行规程-11-任意一路失电时能自动切换到另一路，自动切换装置上设有电压表、电流表和投入哪一路的指示灯，两台直流电源一台投入、一台备用，能无扰自动切换。直流分路器每个分路均有工作指示和熔断器保护，并能在上位机给出故障报警。电源柜设有“过压”、“短路”、“欠压”、“过流”等报警。Ⅴ、PLC编程软件PLC编程软件采用德国西门子公司STEP7V5.2软件包。本系统的PLC程序主要由PLC逻辑控制程序、PLC系统组态、PLC网络组态及驱动、PLC热备软件及驱动等四部分。2.1.1.3上位机监控管理子系统：上位机监控管理子系统是人机界面系统，包括控制台，上位机部分，组态软件部分。Ⅰ、控制台主控室设控制操作台一个，采用三折式结构，台两侧分别安放两台监控主机及显示器，并设有急停按钮、工业电视操作台、调度总机操作面板。操作台采用优质不锈钢制做。Ⅱ、上位机部分上位机采用研华工业控制机，其主要配置如下：CPUP41.8G系列；硬盘40G；内存256M；显卡PCA-6186LV(AGP)；燃料运行规程-12-光驱48速CD-RW；软驱SONY网卡10/100M自适应网卡显示器选用PHILIPS22”纯平显示器，分辨率不低于1024*768，抗干扰能力满足IEEE472标准。上位机采用两台工控机冗余配置。上位机的外围设备包括键盘（包括专用键盘）、鼠标、彩色打印机。Ⅲ、上位组态软件上位组态监控软件采用WonderWare公司的Intouch8.0版开放式监控软件包（正版），操作系统选用WINDOWS2000简体中文版。监控软件采用Intouch8.0增强型实时监控软件包作为平台，生成一系列形象生动的操作画面和功能块，操作画面具有汉字提示。其功能包括：图形监控、动态图形显示、自由格式报告、历史数据采集、趋势图、历史数据显示、自诊断、操作人员登陆及事故追忆等。系统对一些重要参数和画面，还设有操作员和维护员进入口令。在运行环境下可屏蔽windows2000所有热键，从而锁定系统自由进入。系统开机或关机受电后可自动进入运行状态。在具有多重操作平台时，可设定操作站的优先级，以保证控制室内操作站和现场同时操作的安全性。本系统的监控管理软件在上位监控组态软件INTOUCH8.0平台上进行开发，其主要画面和功能有：·输煤流程总图·煤仓配煤画面燃料运行规程-13-·各种设备操作视窗·管理系统主画面·管理系统帮助·电流实时棒状图监视·流程选择画面·信号解除画面·叶轮给煤机画面·故障报警画面·班报、日报、月报、年报报表画面·各类报表的定时或随机打印2.1.2控制系统功能2.1.2.1输煤控制方式及功能输煤控制有四种控制方式，即程控自动、联锁手动、解锁手动、就地控制。程控自动为主要运行方式，联锁手动次之，解锁手动和就地控制不可作为正常运行方式。2.1.2.2控制原则1)正常运行时，输煤设备应按逆煤流或顺煤流方向顺序起动。2)正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。3)除铁器只参与胶带运输机联锁启、停，但除铁器有事故时不联跳逆煤流方向的皮带，除铁器自跳。4)故障停机时，从故障设备起逆煤流顺序立即停机（碎煤机除本身事故外，不停机）。燃料运行规程-14-5)由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机上均有急停按钮，此按钮一旦动作，主机能立即接到命令，使设备立即停下来（注：碎煤机延时停机）。2.1.2.3程控自动程控自动是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择一条完整的流程，然后进行起动前的预启操作，所选流程的挡板自动到位，当上位机出现“预启成功”提示后，操作程启按钮，沿线所选设备自动按逆煤流方向依次起动，同时在设备起动前，伴有起动警报。在运行中当设备发生可检测到的故障时，立即停故障设备，同时联停逆煤流方向设备，碎煤机除本身事故外，不进行联停。当输煤结束，程序停机时，从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停机。2.1.2.4联锁手动联锁手动是通过上位机控制的，联锁手动要求设备按逆煤流方向手动起动，顺煤流方向手动停机。对于不满足联锁关系的起动信号，系统主机不预理睬。对于运行中的流程，若某一台设备出现故障，处理方式同程控。为了方便现场设备的控制，各设备的“停机”按钮可在任何控制状态下实现停机功能，并能够联跳下一级设备。2.1.2.5解锁手动解锁手动时，解锁设备与整个系统将解除联锁关系，解锁手动可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，不允许带载运行，只适用于单台设备的调式、校正、试验。与该解锁设备无燃料运行规程-15-关的设备，其联锁保护功能不变。2.1.2.6就地控制系统中的各设备均可在现场直接一对一启停。此时系统具有就地联锁，它适用于单台设备的调试、校正、试验；同时也可作为上位机损坏时的手动紧急上煤方式。2.1.2.7配煤控制方式及功能Ⅰ、自动加仓配煤方式自动加仓配煤方式包括低煤位优先配，顺序时间配和余煤配。自动配煤方式适用于程控自动上煤和联锁手动上煤。当选择程序配煤时，只要煤仓处皮带起动运行，即开始进行自动加仓配煤。首先对低煤位仓进行优先配煤，当所有仓低煤位消失后，程序转入顺序配方式，直至所有仓出现高煤位后，转入余煤配煤，同时发程配完毕信号，从煤源处延停各设备。当顺序配过程中，某仓又出现低煤位，则立即转向该仓进行低煤位优先配，至该仓低煤位消失后，延时一段时间再返回至顺序配煤方式工作。考虑到加仓的均匀性，顺序配采用倒序时间配煤，自动循环方式。即在配煤时，各仓按上位机给定的时间循环配煤，并且从尾仓开