电厂锅炉机组启动前化学水冲洗的方法和要求

启动前冲洗为了确保水、汽系统不结垢、不腐蚀，在机组启动前必须做好水汽系统冲洗工作，启动前用大量除盐水彻底冲洗残留在水系统中的各种杂质，特别是残存于系统中的铁必须清除干净，其中水汽系统的冲洗包括冷态冲洗和热态冲洗。冷态冲洗分两个系统进行1、低压给水系统冲洗冲洗回路：二级除盐水---凝汽器---凝结水泵---轴封加热器---低压加热器---除氧器---排水。冲洗中取样化验，当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000μg/L时，应采取排放方式冲洗，当冲洗至凝结水及除氧器出口税含铁量小于1000μg/L时，可投入精处理装置，采取循环冲洗方式，但我厂目前一般停炉前都采用十八胺保护，所以不能投入精处理，故仍应采取换水方式冲洗，当除氧器出口含铁量小于200时（含硅量小于100时），凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。除氧器开始上水后（值长应及时通知化学人员），化学运行人员及时投入凝结水加氨，向凝结水中加药，控制PH值为0.9左右。当冲洗一定时间后，值长及时通知化验室（运行值班员）取样分析含铁量（含硅量）。2、高压给水系统冲洗冲洗回路：二级除盐水---凝汽器---凝结水泵---轴封加热器---低压加热器---除氧器---给水泵---高压加热器---省煤器---汽包---排水。冲洗中取样化验，当炉水含铁量小于200时（含硅量小于100时），高压给水系统冲洗结束。高压给水系统冲洗开始，即给水泵启动后（值长应及时通知化学人员），化学运行人员投入给水氨、联氨加药系统，控制给水PH9.1—9.4及联氨含量需要30。当冲洗一定时间后，值长及时通知化验室（运行值班员）取样分析含铁量或含硅量。热态冲洗1、热态冲洗系统流程和高压给水系统冲洗流程相同，当炉水含铁量需要200时（含硅量需要100时），结束冲洗，允许机组升压。2、锅炉洗硅热力系统中硅化合物随温度、压力上升，在蒸汽中溶解度升高，为了获得洁净的蒸汽，在锅炉升压过程中必须加强排污，以此方式降低炉水中的含硅量。当炉水中的二氧化硅含量达到更高一级的允许二氧化硅含量时，才能升高到更高压力值。具体见下表：汽包压力（MPa）7.5—10.010.0---12.515---1616---1717---18.2二氧化硅（㎎/L）＜2.65＜1.5＜0.65＜0.35＜0.20当锅炉洗硅过程中，根据需要，暂定每隔一小时化验一次炉水的二氧化硅含量，以便调整锅炉的运行工况。当炉水的含硅量浓缩到其压力最高浓度时，应暂缓升压及时排污，使汽包压力不断迂回上升而又保证蒸汽品质。