一采区集中运输巷作业规程

中十冶韩家洼一采区运输大巷-1--目录第一章概况——————————————————2第一节概述——————————————————2第二节编写依据———————————————2第二章概况—————————————————3第一节矿井概况———————————————3第二节自然条件状况—————————————3第三节井田煤层地质构造及其它————————4第四节工程概况————————————————8第三章支护材料及工艺————————————9第一节支护材料———————————————9第二节喷射混凝土——————————————11第四章施工方案与施工工艺——————————14第一节掘进施工方案与施工工艺————————14第二节辅助运输————————————————23第三节施工设备————————————————25第四节作业方式————————————————25第五节循环作业————————————————26中十冶韩家洼一采区运输大巷-2-第一章概况第一节概述一、巷道名称：一采区运输大巷。二、巷道用途：运煤。三、巷道工程量：煤巷220米，岩巷140米。四、预计开工时间：2011年6月8日竣工时间：2011年9月20日第二节：编写依据本规程以：1）《山煤韩家洼煤业整合项目初步设计说明书》2）《山煤韩家洼煤业整合项目地质说明书》3）《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》4）《煤矿安全规程》5）《煤矿各工种操作规程》6）《安全技术操作规程》为依据编制。中十冶韩家洼一采区运输大巷-3-第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况位置韩家洼煤业有限公司位于大同市左云县小京庄乡毛官屯村南，距县城28Km，行政辖区隶属大同市左云县。井田的地理坐标为：东经112°37′29″～112°39′47″北纬39°44′55″～39°46′26″。地面无建筑物，周边无采空区。井田形状呈多边形，南北宽约1.5km，东西长约3.3km，面积4.5212km2。第二节自然条件状况一、地形、地貌及水系本矿区属黄土高原平缓丘陵区，地表大面积被第四系黄土覆盖，地势较为平坦，黄土冲沟发育，呈树枝状展布。区内地形总体上东南高西北低，最高点位于井田东南部，高程为1565m，最低点位于井田西北部沟谷，高程为1470m，最大相对高差95m。本区属海河流域永定河水系桑干河北岸支系。周边最大河流为元子河，元子河主要支流酸茨河。元子河：分布于井田西部界外，发源于马道头、郭家坪、坡屋村一带，由东北向西南流经李石匠、增子坊、大马营等地，向南经兰花口、朔州平原汇入桑干河。该河为树枝状水系，在小京庄－带河呈“U”字形，河宽为2000-3000m，往下至增子房河床变窄呈“V”字形，河宽为100-300m。此河属季节性河流，中十冶韩家洼一采区运输大巷-4-夏季暴雨时有短暂洪流，流量很大，洪水淹没范围仅限于狭小的山区河谷中，枯水季节多干涸，局部地段有泉水出露呈细流。酸茨河：发源于井田北部界外的黄家山、山峡村一带，流经酸茨河村、增子房村汇入元子河。全长11km，汇水面积80km2，为间歇性河流，雨后有短暂洪水。第三节井田煤层地质构造及其他一、地质构造本井田位于大同煤田石炭—二叠纪煤田的中南部。总体形态为单斜构造，西北部走向近东西向，倾向北；东北部走向北西20°，倾向北东，倾角2-6°，一般4°。在井田西部22号煤层揭露5条正断层,落差为2-8m；在井田东部22号煤层揭露1条落差10m的正断层，对煤层的开采影响不大。井田内可采煤层共4层，现从上到下叙述如下：1.1、山4-2号煤层位于山西组中部，煤层厚度0.35-2.87m，平均1.37m。结构简单，含0-2层夹矸，为全井田赋存局部可采的较稳定煤层。顶板多为灰白色中细砂岩，底板为灰色细砂岩。1.2、19号煤层位于太原组上部，上距山4-2号煤层平均60.62m。煤层厚度0-4.27m，平均2.02m。煤层结构简单，含0-3层夹矸。井田大部分赋存并可采，为较稳定煤层。顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩。1.3、22号煤层上距19煤层平均间距38.54ｍ。煤层厚度10.35-15.82m，平均11.78ｍ，含中十冶韩家洼一采区运输大巷-5-2-5层夹矸，结构较复杂。全井田分布，属稳定煤层。顶板岩性为细砂岩，底板为砂质泥岩。1.4、25号煤层上距22煤层平均间距18.13ｍ。煤层厚度2.22-7.66m，平均3.07ｍ，结构较简单，全区分布，为稳定煤层。顶板为细砂岩，底板为中砂岩。第四节工程概况该矿由原韩家洼煤矿和毛官屯煤矿进行企业兼并重组，重组后企业核准名称为山西煤炭进出口集团左云韩家洼煤业有限公司，开采石炭系16-2、19、22、25号煤层，井田面积4.5212km²，生产规模为90万t/a。一采区集中运输巷由我项目部承担。一采区运输大巷，坐标X=4403978.013、Y=19641195.391、Z=1488。方位角353°51′45″，断面为矩形巷道，锚网喷支护，巷道掘进宽：4400mm，掘进高：2700mm；净宽：4200mm，净高：2600mm。表3-1巷道特征表名称一采区运输大巷项目断面积宽度高度墙高（m）净周长（m）支护形式喷层厚度（mm）规格净（m2）掘（m2）净（m）掘（m）净（m）掘（m）11.012.04.24.42.62.713.6锚网喷100第三章施工方案与施工工艺第一节掘进施工方案与施工工艺1、施工方案：煤巷采用50型综掘机掘进，断面为矩形，S掘=12㎡，S净=11.0中十冶韩家洼一采区运输大巷-6-㎡。净高：2.6米，净宽：4.2米。工程量：220米。岩巷采用光面爆破法，断面为矩形，S掘=12㎡，S净=11.0㎡。净高：2.6米，净宽：4.2米。工程量140米，倾角15°，掘进到22#底板到达井底煤仓。过松软破碎带采用：锚杆＋钢筋网+￠14园钢钢带+锚索+喷浆联合支护。当地质条件变化，不宜用锚网支护时（如：过断层等）可采用其他支护形式，但必须有书面通知。另行编制安全技术措施。2、作业方式：（炮掘）采用“三八”制作业方式，作业循环为：“一掘一支”的循环作业方式，循环进尺1.6米。3、工艺流程：（煤巷：交接班—割煤—临时支护—割煤—锚网支护—喷浆。）岩巷：交接班—打眼---装药爆破----锚网支护—--出煤---喷浆。岩巷掘进（1）、打眼采用YTP-28型风钻钻孔，钻杆为中空六棱合金钢钻杆，长度为2.0米，钻头为Ø40“一”字合金钻头；眼位严格按照炮眼布置图进行布置，并根据岩层实际爆破效果对炮眼和爆破参数及时进行修正。（2）、爆破1)、炸药：采用二级煤矿乳化炸药；2）、雷管：选用1—5段毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130毫秒；3)、发炮器：选用MFB-200起爆器；4)、放炮母线：选用二芯放炮绝缘母线。5)、封孔材料：黄泥加水炮泥，要求充满填实.中十冶韩家洼一采区运输大巷-7-（3）、爆破参数的确定1）、爆破顺序：掏槽眼——辅助眼——周边眼一次装药一次起爆。2）、装药结构：采用正向连续装药。3）、封眼、联线工作：封眼采用黄泥土封堵，联线采用大串联一次起爆分段爆破。4）、炮眼要平行于巷道中线布置，坚持多打眼少装药的原则，采用正向装药。爆破后巷道成型应符合以下要求：（1）、巷道周边成型基本平整，符合设计轮廓要求；（2）、爆破后岩面不应有超过200㎜的凸凹现象（3）、周边眼痕率不少于50%。（4）、爆破后巷道一次成型。煤巷掘进一、施工概述采用EBZ-50型综掘机进行割煤,配合80皮带出煤，锚网梁锚索全断面支护方式进行施工。二、工艺流程交接班、安全检查→延伸皮带机尾→掘进机割煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→验收→下一循环。三、施工方法1、延伸皮带机尾：将皮带开空后，同时待延伸机尾段浮煤清至实底后，松张紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系张紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止张紧，并闭锁开关。如果皮带机尾有回缩现象时用撑木固中十冶韩家洼一采区运输大巷-8-定好皮带机尾，保证出煤时皮带不回缩。2、割煤（出煤）运料：掘进机司机开动掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割煤同时开启80皮带出煤。出煤完毕后，掘进机截割头落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。3、临时支护：跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护。（4）永久支护：打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆如需要搭设工作平台，则工作台搭设方式同“临时支护方式”中规定。标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆并联好顶网，再依次向两帮打设。（5）验收员验收合格后进入下一个循环。二、支护1、临时支护（一）、临时支护的形式规格（1）、临时支护前探梁分别使用2根4m长的Ø80mm钢管作前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺帽底座与锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为2m，吊环固定位置在左右第二排锚杆上。前探梁上用2块3000×350×50mm的优质大板进行临时护顶，然后用8个大木楔（500×200×150mm）接顶。2、迎面墙防护装置两边各采用2根2.5m长的无缝钢管焊成直角状（管径为DN65mm），并且迎面墙防护装置用于防护迎面墙一端焊接用于架设防护木板的卡环，使用过程中，迎面墙护帮装置一端插入前探梁内，一端用于防护迎面墙。防护木板规格为3000×150×50mm。二、临时支护工艺1、敲帮问顶：割煤完毕后，闭锁掘进机电源。在跟班队干监护下，由班长中十冶韩家洼一采区运输大巷-9-站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作，敲掉顶帮活煤活矸。（2）、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（3000×350×50mm）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mm。（3）、铺顶网：作业人员站在工作台上将顶网与永久支护顶网对接，并在左、中、右各联3孔以上。（4）、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶板锚杆上（扭结长度不少于30mm），2人将接顶大板与托梁横放在前探梁上方，用长把工具将顶网托起，同时后面2人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将接顶大板与托梁位置摆放合适。用大木楔将顶结实背牢。（5）、联网：将临时支护网片与永久支护网片用14#双股铁丝联接，双丝双扣，孔孔相联，扭结三圈以上。三、工作面应面墙防护装置安装、拆卸施工工艺1、安装工艺（1）、巷道割煤成型后，由班组长进行“敲帮问顶”，处理活煤活矸，并在班组长监护下清理好安全退路，前移前探梁的同时迅速将迎面墙防护装置安装好，打设好限位销，前探梁的悬臂段不得大于2m，以保证临时支护的可靠性。（2）、上防护板时要协调配合，动作要迅速、敏捷，同时由跟班队干现场监护顶、帮情况。（3）、临时支护的防护装置必须保证紧贴煤墙，要用木楔、半圆或方木将迎面墙和防护板间背紧背牢，可靠紧密接触。2、拆卸工艺（1）、永久支护作业完成后，在班组长监护下将工作面设备、材料及时撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面。（2）、由班组长进行敲帮问顶，处理活煤活矸。中十冶韩家洼一采区运输大巷-10-（3）、小范围活动防护杆，使迎面墙的活煤矸脱落并进行处理，使防护板和煤墙之间不再受力。（4）、在确认安全退路畅通，拆卸防护板不会影响迎面墙煤矸活动时，迅速一次从上到下将防护板取下。（5）、拆卸下的防护板放在工作面5m以外巷道人行帮专用挂钩上定置管理，方可进入下一循环。四、最大、最小控顶距1、在顶板完好、无裂隙、无节理，两煤帮无片帮的情况下，临时支护的最大控顶距为2.0m，最小控顶距为0.2m，帮锚杆紧跟工作面打设（锚杆排距为800mm）；2、在顶板不好，有片落、裂隙、节理发育及煤帮有片帮的情况下，临时支护最大控顶距1.1m，最小控顶距为0.2m，（锚杆排距可变为700mm）。二、锚杆支护（一）断面支护方式1、顶部支护，锚杆;规格