滚动轴承检查基础.

滚动轴承检查知识2016.05轴承检查知识的基本要点全数检验与抽样检验全数检验所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否检验。它又称全面检验100%检验。其处理对象是每个产品。抽样检验不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品，是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最后对检验批作出授受或拒收判定的一种检验方法。常用的相关标准1、GB/T24608-2009《滚动轴承及其商品零件检验规则》规定了滚动轴承及其零件的所有检测项目检验规则；2、GB/T307.1-2005《滚动轴承向心轴承公差》规定了所有类型向心轴承的不同精度等级的尺寸公差和旋转精度公差；3、GB/T307.2-2005《滚动轴承测量和检验的原则和方法》规定了轴承的尺寸公差和旋转精度公差检验原则和方法；4、GB/T307.3-2005《向心轴承通用技术原则》规定了滚动轴承的通用技术规则（包括轴承成品及零件所采用的标准及相关的定义和术语）；5、GB/T307.4-2012《滚动轴承推力轴承公差》规定了推力轴承不同精度等级的公差；标准中规定的滚动轴承及零件的关键项目滚动轴承关键项目检验项目抽样数接收数拒收数内圈、外圈硬度各2件01滚动体硬度4粒01内圈、外圈显微组织各1件01滚动体显微组织2粒01内圈、外圈碳化物网状各1件01滚动体碳化物网状2粒01内圈、外圈工作表面烧伤各1件01滚动体工作表面烧伤2粒01检验项目抽样数接收数拒收数内圈、外圈圆度各1件01滚动体圆度2粒01内圈、外圈工作表面粗糙度各1件01滚动体工作表面粗糙度2粒01寿命与可靠性一组//密封轴承温升性能8套12密封轴承漏脂性能8套12密封轴承防尘性能8套12圆锥（圆柱）滚子轴承内圈、外圈滚道凸度各1件01圆锥（圆柱）滚子轴承、滚针轴承滚动体凸度2粒01注1、用户对寿命与可靠性及密封轴承温升、漏脂、防尘性能有要求时，可作为关键项目注2、用户对凸度项目有要求时，可作为关键项目，并根据样品图样等技术文件检验滚动体关键项目检验项目抽样数接收数拒收数硬度501显微组织501碳化物网状501工作表面烧伤501圆度误差501工作表面粗糙度501钢球压碎载荷901钢球压缩试验301滚针弯曲试验501圆锥（圆柱）滚子、滚针凸度501注1、钢球压碎载荷、压缩试验、滚针的弯曲试验分别按JB/T1255-2001、JB/T10336-2002的规定注2、用户对凸度项目有要求时，可作为关键项目，并根据样品图样等技术文件检验成品轴承检测成品检测主要包括：成品轴承尺寸精度检测；成品轴承旋转精度检测；成品轴承游隙检测；成品轴承振动检测；成品轴承残磁检测；成品轴承的外观检测；深沟球轴承成品内径尺寸（Δds、Δdmp、Vdsp、Vdmp）外径尺寸（ΔDs、ΔDmp、VDsp、VDmp）内圈宽度（ΔBs、VBs）外圈宽度（ΔCs、VCs）内圈的径向跳动（Kia）内圈的轴向跳动（Sia）外圈的径向跳动（Kea）外圈的轴向跳动（Sea）内、外径的垂直度（Sd、SD）径向游隙（Gr）残磁（单位mT）振动值（内径10~120mm轴承的振动加速度值或振动速度值）旋转灵活性外观角接触球轴承成品内径尺寸（Δds、Δdmp、Vdsp、Vdmp）外径尺寸（ΔDs、ΔDmp、VDsp、VDmp）内圈宽度（ΔBs、VBs）外圈宽度（ΔCs、VCs）内圈的径向跳动（Kia）内圈的轴向跳动（Sia）外圈的径向跳动（Kea）外圈的轴向跳动（Sea）内、外径的垂直度（Sd、SD）实际宽度偏差（ΔTs)径向游隙（Gr）残磁（单位mT）旋转灵活性外观圆柱滚子轴承成品内径尺寸(Δds、Δdmp、Vdsp、Vdmp、圆锥孔锥度公差Δd1mp-Δdmp）外径尺寸(ΔDs、ΔDmp、VDsp、VDmp）内圈宽度（ΔBs、VBs）外圈宽度（ΔCs、VCs）内圈的径向跳动（Kia）外圈的径向跳动（Kea)内、外径的垂直度（Sd、SD）径向游隙（Gr)残磁(单位mT）振动值（内径10~120mm轴承的振动速度值)旋转灵活性外观调心滚子轴承成品内径尺寸(Δds、Δdmp、Vdsp、Vdmp、圆锥孔锥度公差Δd1mp-Δdmp）外径尺寸(ΔDs、ΔDmp、VDsp、VDmp）内圈宽度（ΔBs、VBs）外圈宽度（ΔCs、VCs）内圈的径向跳动（Kia）外圈的径向跳动（Kea)内、外径的垂直度（Sd、SD）径向游隙（Gr)残磁(单位mT）振动值（内径10~120mm轴承的振动速度值)旋转灵活性外观圆锥滚子轴承成品内径尺寸（Δds、Δdmp、Vdsp、Vdmp）外径尺寸（ΔDs、ΔDmp、VDsp、VDmp）内圈宽度（ΔBs）外圈宽度（ΔCs）内圈的径向跳动（Kia）内圈的轴向跳动（Sia）外圈的径向跳动（Kea）外圈的轴向跳动（Sea）内、外径的垂直度（Sd、SD）实际宽度偏差（ΔTs)残磁（单位mT）振动值（内径10~60mm轴承的振动加速度值或振动速度值)旋转灵活性外观推力球轴承成品单、双向轴承轴圈内径尺寸(Δdmp、Δd2mp、Vdsp、Vd2sp）单、双向轴承座圈外径尺寸(ΔDmp、VDsp）轴圈滚道对底面厚度变动量（Si)轴圈滚道对底面厚度变动量（Se)单、双向轴承实际高度偏差（ΔTs、ΔT1s)残磁(单位mT）旋转灵活性外观钢球的检查项目球批的规值偏差ΔS球形误差Δsph球直径变动量VDws球批直径变动量VDwL单粒钢球振动值外观质量残磁圆锥滚子轴承检查项目单一平面滚子直径变动量VDwp滚子端面对外表面的跳动SDW圆锥角偏差Δ2φ滚子批直径变动量VDwL批圆锥角变动量V2φL外观质量残磁非工作表面粗糙度圆柱滚子检查项目单一平面滚子直径变动量VDwp滚子端面对外表面的跳动SDW滚子批直径变动量VDwL滚子批长度变动量VLwL外观质量残磁非工作表面粗糙度轴承检测各种仪器及检测方法内径标准件外径标准件使用标准件应注意:1标准有一定的技术要求，所以在使用中必须轻拿轻放，防止磕碰。使用完毕及时清洗擦净、涂油后放在柜中或指定位置。2标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于两者之间存在温度差别（简称温差）就造成测量误差。特别是轴承零件内、外圆磨削加工，温差尤其明显，这就需要轴承零件与标准件温度相同或接近（通常称为“合温”），然后再行对表后检查。精密轴承的零件生产更要注意温度差问题。3在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件，一般允许两个标准件不相合的误差为0.001mm，若超过范围，应停使用，重新检定。游标卡尺01234567890012345678910游标尺主尺外径测脚深度窄片内径测脚被测球体锁定旋钮使用方法1）、测量前应将卡尺擦净，量爪贴合后游标和主尺零线应对齐；2）、测量时，所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜；3）、测量时，应防止卡尺歪斜；4）、在游标上读数时，避免视线误差。外径千分尺使用方法1）、测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面靠合，并检查是否密合，同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐，如有偏差应调固定套筒对零。2）、测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面垂直。3）、读数时，最好不取下千分尺进行读数，如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数要细心，看清刻度，不要错读0.5mm。扭簧比较仪百分表/千分表一、轴承检查仪器型号表示法仪器型号的组成：是由汉语拼音字母和阿拉伯数据组合而成第一位用汉语拼音字母，表示仪器测量项目第二位用数字，表示被测量的轴承类型。第三位用数字，表示被测量的轴承零件。第四位用数字，表示同类测量仪器不同规格由小到大尺寸的顺序号。——高度，包括宽度、宽度变动量，油沟深度平面度。D——直径，色括各种直径，如外径，骨径、沟径球径和滚子直径。J——角度偏差。C——外径表面素线对基准面倾斜度的变量或基准面对内径的跳动.B——成品轴承的各种跳动，包括径向跳动，端面对滚道的跳动，或基准端面对内孔的跳动。X——成品轴承的径向游隙或轴向游隙。W——沟位置，圆柱滚子轴承基准挡边厚度和滚道宽度。H——内（外）圈滚道对内（外）径厚度的变动量。L——圆度误差。M——摩擦力矩。——深沟球轴承1——调心球轴承2——圆柱滚子轴承。3——调心滚子轴承。4——滚针轴承及长圆柱滚子轴承。5——螺旋滚子轴承及关节轴承。6——角接触球轴承。7——圆锥滚子轴承。8——推力球轴承及推力滚子轴承。9——各类轴承——内圈、外圈或轴圈、座圈。1——外圈或座圈。2——内圈或轴圈。3——保持架。4——滚子。5——钢球。9——成品：表示测量各类轴承内圈、外圈高度、平面度的第五种仪器。X905c：表示测量深沟球轴承成品游隙的第五种仪器。D913：表示测量各类轴承外圈直径的第三种仪器。D713：表示测量圆锥滚子轴承外圈滚道尺寸的第三种仪器。·示例一、尺寸精度检测轴承的尺寸精度是批轴承的外形尺寸精度，包括：轴承的内径尺寸精度、外径尺寸精度、宽度尺寸精度和倒角尺寸精度。1、内径尺寸D923、D923A、D924、D925型轴承内径、外径、椭圆度和锥度测量仪性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于测量轴承内径、外径、圆度、锥度。各类仪器及检测方法简介表头锁紧螺钉固定测头活动测头工作面2、外径尺寸精度D051、D913型轴承（钢球）直径、椭圆度测量仪、外径性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承、钢球直径、椭圆度测量，。3、轴承宽度检测G903、G904、G905、G906A型轴承宽度、平行度测量仪性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承宽度、平行度的测量。底座平板悬臂升降螺母立柱V形叉4、轴承内径垂直度检测C923、C924型轴承套圈内径中心线对端面垂直度测量仪性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承内圈中心线对端面的垂直度测量。GB/T307.2-2005GB/T307.2-2005内圈径向跳动外圈径向跳动内圈端面对沟道的跳动外圈端面对沟道的跳动内圈基准面对内孔的跳动检测项目：成品轴承五项旋转精度检测仪Ｂ００２成品轴承五项旋转精度检测仪成品轴承五项旋转精度检测仪Ｂ013检测项目：外圈径向跳动外圈端面对沟道的跳动成品轴承五项旋转精度检测仪Ｂ023检测项目：内圈径向跳动内圈端面对沟道的跳动轴承游隙1：径向游隙---在无载荷时，当一个套圈固定不动，另一个套圈沿径向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量。2：轴向游隙---在无载荷时，当一个套圈固定不动，另一个套圈沿轴向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量。滚动轴承径向游隙的测量径向游隙的测量原则轴承径向游隙的测量是固定一套圈，在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量载荷，并在直径方向上作往复移动，进行测量。测量时，置测头于不固定套圈宽度的中部，读取不固定套圈在各个角度位置（大致均布，至少三个）上沿载荷方向的移动量，其算术平均值（减去由于测量载荷引起轴承径向游隙的增加量）即为轴承径向游隙测量值。测量前的准备测量前，轴承应清洗干净，可能影响测量结果的粘附于轴承上的油脂和/或防锈剂均应除去，并应采用低黏度油润滑。预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度，为消除差异，对于闭型轴承，应在封闭前测量。深沟球轴承径向游隙的测量测量该类轴承时，应使球落入沟底