点检员的职责和工作程序

点检员的职责和工作程序点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检员作为点检定修制的核心人物，要掌握现代化设备管理理论知识，具有一定的管理能力和意识；有较宽的知识面，有扎实的专业知识和丰富的实践经验，能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表及各种特殊工具，技术上多面手，专业技术、技能与管理技术有机结合，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还能编写、提出工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。点检员必须是一个复合型人才，有一定的组织能力、横向工作的协调能力以及较强的口头、书面表达能力，他身上体现了一般电厂生产技术、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。有强烈的安全意识和责任心，具有开拓向上、勇于进取、直面困难、乐于奉献的精神和品质。在点检管理中按作业区域、按设备明确专业点检员，点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据“八定”原则即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。并按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）编制了点检业务流程。根据设备点检分工原则，对设备的检测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线；对检测的数据如振动、温度、压力、油质等监测结果填写在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时通知有关专业外，还要提供设备异常分析报告。通过五层防护体系及时发现设备的异常和故障；积极创造条件实行跨专业点检；对设备进行精密点检或技术诊断；对设备进行劣化倾向管理；定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。目前各厂的实时监测系统（SIS)和EAM系统均已开通，已基本实现运行数据在办公计算机上共享。利用实时系统的有关信息和工具，对注意的设备运行情况进行连续跟踪和分析；缩短检测周期，进行连续的跟踪检测，以便及时发现，及早处理，防止事故扩大。为了配合点检定修制的实施，各厂规定每个点检员必须建立分管设备的管理台帐和业务记录，包括设备台帐、点检工作日志、周报、点检定修报告及分析、检修用工时和费用预算及实绩记录、外委工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。制定了四大标准即检修技术标准、点检标准、给油脂标准、和检修作业标准，作为实行设备点检定修管理的依据，并通过Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ循环不断修订和完善。设备点检员的主要工作(1)点检员是分管设备的责任主体，全面负责设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。(2)严格执行安全规程和各项点检管理标准和制度，深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时处理各种设备缺陷和隐患，向作业人员下达工作任务，采取有效的手段减少故障的发生。(3)对设备异常运行、故障、事故进行正确的分析判断，提出处理意见和防范措施，定期对设备进行倾向性分析和状态诊断，对设备存在问题提出改进建议及方案，及时做好记录。(4)负责设备检修的全过程管理、监督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目H点(停工待检点)、W点(见证点)验收和项目的竣工验收。(5)对分管设备进行全面管理和日常维护、消缺，及时掌握设备的使用点检、维修、备件、资料、费用等信息，并及时、准确记录。(6)准确编制(包括修订)设备点检、润滑、检修、备件、费用等计划并组织实施，负责制定点检项目的工艺、备件、费用、工时定额。(7)负责分管设备两措项目、技改项目、技术监督项目、节能项目等计划的编制、技术方案的准备及项目的管理和验收，是上述基础管理的负责人。(8)建立和健全设备的技术档案，认真填写设备管理的各种账票。(9)负责新设备投运或投产前的检查和验收以及资料的验收工作。(10)搞好设备“四保持”的检查、整改和考核工作，对设备的违章作业和违章操作进行监督并提出考核和整改意见。(11)负责对作业人员的技术交底及业务培训。(12)主动联系各相关专业或点检员之间的业务，并负责设备检修作业方与运行方的联络和协调。点检员一天的主要工作介绍：一：早上8:00-9:001、早晨8：00上班，第一件事打开电脑进入厂网主页“核心业务一体化系统”，检查是否有需审核的工单。2、查看缺陷内容进行工单策划：消缺需要的工时、人数，以及需用的备件、材料，备注中填写检修工序、标准、危险点分析、作业指导书，发到相应的检修部门。如缺陷暂时不能消除，需走缺陷挂起流程，并在备注中注明不能消缺的原因及相应措施。工单策划完毕后通知检修部进行消缺。3、如果消缺工作影响机组出力或重要辅机失去备用需向运行部门申请。4、进入主页缺陷查询系统，查看前一天缺陷完成情况，有无超时缺陷。5、开启点检仪，从EAM系统下载当天的点检计划，生成当天的点检路线及点检点。6、进入一体化系统的工作票系统查看有无需签发的工作票，详细审阅工作票内容及危险点分析。签发完工作票后再进入运行日志系统查看机组运行情况及主要操作，了解所属设备运行状态。7、打开办公系统OA查看，查看生产情况、领导布置工作以及日常定期工作等，及时进行处理。8、调出SIS系统画面，翻阅所属设备运行参数有无异常，调出历史趋势，查看设备主要参数曲线的变化规律，对曲线异常处进行比较分析。10、检查点检包中点检工具是否齐全：点检仪、听针、手电筒等同时带上点检记录本。通过早晨的例行工作，对所属设备的缺陷、运行状态、异常点有了初步的了解，做到心中有数，以便现场进行点检时有重点的检查、分析、解决问题。二、上午9：00－11：00从办公楼步行至主厂房，按照点检路线开始每天的点检工作。用当日点检路线确认扣激活点检仪，按路线进行顺序点检。上午两小时的点检工作完成。回办公室后进行资料整理工作，首先将点检仪的点检记录上传至电脑，进入一体化点检系统检查上传数据，并将点检工单上报至专业高级主管审批，确认当天点检工作已经完成。如现场点检时发现异常现象，通过SIS系统及积累的历史数据进行分析、比较，判断异常原因，及时采取处理措施并上报上级领导。将异常情况作为缺陷录入到一体化缺陷管理系统。三、下午13：30－16：30点检员下午的工作根据计划和事情的轻重缓急自行安排，主要有：1、将设备的检修内容补充到检修台账中，整理技术台帐。2、记录点检日志、点检周报上报高级主管汇总。3、进行点检数据分析和设备劣化倾向分析及时提出定修计划，进行SIS系统数据点的分析。4、对外包和检修部门的维修和检修工作进行检查、监督、指导或验收质量见证点和停工待检点；5、完成设备消缺和检修工作。6、对新到的备品、备件进行检查和验收。7、办理固定资产的的登记（新增）、鉴定和报废等工作。8、制定月检修、消缺计划，制定大小修项目、工时。9、在一体化系统上报分管设备的物资需用计划。10、根据消缺、检修内容在一体化系统策划领料工单。11、申报下一年度分管重大非标、技术改造项目、技措、反措、节能、科研等项目，完成重大非标、技术改造项目的计划、实施、验收，在项目竣工后完成竣工报告。对一体化系统中本人所负责的项目进行维护。12、检修工作结束后，在集团公司规定的时间内，完成检修总结（包括工时统计、备件使用、材料消耗、安全生产、技术指标、检修质量、费用分析和工期等）的编写。13、检修完毕后补充和完善作业指导书。14、填写分管设备的异动申请和报告，并向发电部交底移交。15、编写招标文件的技术部分，协助完成招标工作。16、编写技改项目实施方案，负责已批准项目的施工准备。17、通过讲座形式向本厂员工介绍分管设备的工作原理、性能、结构、检修工艺、操作注意事项等，进行现场培训。18、负责编写本人所负责设备异常、事故分析报告。为了应付突发事件，各专业点检员每天晚上及节假日轮流值班，作为设备的主人，我们对设备实行24小时责任制，无论何时，一旦所属设备发生突发事故，点检员做到随叫随到。点检员需要掌握的知识点检员除需要了解机组系统、设备结构及工作原理、检修工艺及标准、运行参数及标准、点检定修等知识外，还应该熟练掌握以下方面知识：1、集团公司、分子公司、企业的安全管理、生产管理相关制度、规定、标准及流程；2、机械制图及机械加工；3、金属材料基础知识；4、MicrosoftOffice（至少包括Word、Excel、Powerpoint等）；5、AutoCad软件；6、技术监督相关知识；7、可靠性、经济性、环保等有关指标；8、25项反措知识；9、焊接、电气、热工基础知识；10、项目管理基本知识；11、质量控制基本知识；12、费用管理基本知识；13、招投标相关知识及规定。