热处理工通用

热处理工通用1、操作人员应经过技术培训，熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。2、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电，并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。3、工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。4、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。5、应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。6、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室，室内应保持清洁，不准堆放无关物品。7、淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油温不得超过80oC。8、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程，并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况，确认无问题后方可使用。9、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理，禁止倒入垃圾箱，防止污染环境。10、各种加热炉大修完毕，必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。箱式电阻炉作业前检查（1）、检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时清除。（2）、合闸后检查箱式电阻炉电器开关接触是否正常。（3）、检查温度控制仪表工作是否正常，并打开其开关，使其处于工作状态。（4）、工件进出炉时应该断电操作，严禁工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。（5）、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。（6）、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。（7）每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。（8）、热处理干燥箱、保温炉、电容炉不得超过各自的额定温度外，均按本规定执行。（9）、工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交代设备情况。气体氮化炉1、指定炉前操作负责人。2、氨瓶应放置阴凉通风的地方，应距离工作场地5m以上，严禁靠近热、电源，或受日光曝晒，以防其他受热膨胀爆炸。3、氨瓶要在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。4、冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。5、液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记，并集中堆放。6、氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。7、出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。8、操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。9、其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。井式电阻炉1．指定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。2．操作时必须戴好防护眼镜或面罩。3．检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。4．装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。5．开炉过程中温度不要超过额定值。6．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。气体渗碳炉1．工作前的准备：(1)检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规范正确调整好；(2)检查炉盖的升降机构是否正常；(3)风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却水管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃；(4)输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；(5)炉罐内应无碳黑等脏物，炉子应密封良好；(6)检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。2．在风扇轴迷宫装置通冷却水后方可给设备通电。3．600℃以上不准关掉风扇。4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。5．RJJ系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃；设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。6．工件进出炉时设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂钩工，起重工的有关规程。7．在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。8．渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。9．液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。10．工作完毕，切断电源，油源。中频及工频感应加热设备的安全操作1、中频感应加热变频设备，有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750V左右，使用时必须遵守安全用电规则（变频机的功率，一般都大于100kW）。中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。2、工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。3、为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。4、工件应有吊装孔或合适的卡台，确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床，应注意电气、机械传动等的安全使用规则。热处理安全操作规程1、实习时必须穿戴防护用品，如：工作服、手套、防护眼镜等。2、在操作前，首先要熟悉处理工艺规程和使用的设备。3、操作必须在指导教师的指导下进行，不得擅自动用个设备。4、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。5、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。6、工件进出路炉时应短电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。7、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。8、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。9、设备危险区（如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等）不得随便触动，以免发生事故。10、凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。11、操作结束后，应切断电源、整理工作场地，定期清理炉内脏物。