热处理名词解释

一名词解释1、完全退火将刚材或钢件加热到AC3点以上，使之完全奥氏体化，然后缓慢冷却，然后缓慢冷却获得接近于平衡组织的热处理工艺成为完全退火2、淬透性钢的淬透性使之钢材被淬透的能力，或者说钢的淬透性是表征钢材淬火时获得马氏体能力的特性3、淬硬性指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却素的形成的马氏体组织能够达到的最高硬度4、等温淬火工件淬火加热后，若长时间保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称等温淬火5、回火脆性随回火温度升高冲击韧性反而下降的现象6、回火稳定性淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力。7、水韧处理将铸态下的铸件依据某一温度加热到1050℃~1100℃范围内保温一定时间然后进行水淬的一种处理方法8、季裂经过冷变形的黄铜制品在潮湿的大气中，特别是在还有氨气的大气或海水中，会发生自动破裂二、牌号1、GCr15滚动轴承钢C%=1.0%Cr%=12%Cr作用：提高淬透性、耐腐蚀性、耐磨性热处理方法及作用：球化退火+淬火+低温回火球化淬火可以降低硬度，便于切削加工，为最终淬火处理做组织准备。淬火：可以获得较高的硬度和强度回火：提高零件的组织及尺寸的稳定性，提高力学性能。最终组织：M回+A”+Fe3C应用：滚动轴承，量具2、Cr12MoV冷冲磨具钢C%≥1Cr=12%Mo=0.4%~0.6%V%=0.15~0.3%Cr作用：提高淬透性Mo、V提高耐磨性、细化晶粒热处理方法及作用：有一次硬化法和二次硬化法，其中一次硬化法采用低温回火+低温淬火。淬火温度低，晶粒细小，强韧性好，残留奥氏体少最终组织：M回+A”+Fe3C晶粒应用:挤压模，冷冲压模3、60Si2Mn弹簧钢C%=0.6%Si%=2%Mn%≤1.5%Si、Mo：能显著强化基体Si大为提高钢的弹性限度Mn提高钢的淬透性热处理及应用：淬火+中温回火中温回火可以使弹簧具有一定冲击韧性，弹性极限，金属比等最终组织：T回应用：螺旋弹簧，板簧4、40Cr/40CrNiMoC%=0.4%Ni、Mo≤1.5%Cr提高钢的淬透性，回火稳定性Ni提高干的基本韧性Mo进一步提高淬透性、回火稳定性，细化晶粒降低回火脆性热处理及作用：调质获得S回最终组织：S回应用：连杆螺栓，轴，齿轮5、W18Cr4VW%=18%Cr%=4%V%≤1.5%三、选材汽车变速箱齿轮选用渗碳钢20CrMnTi制造汽车变速箱齿轮工作条件：在滑动、滚动相对运动的情况下工件之间有摩擦，同时还承受一定的形变弯曲应力和接触疲劳应力，有时会有一定的冲击力。性能要求：表面具有高硬度，高耐磨性，高接触疲劳抗力，而心部应具有良好的综合力学性能从成分上保证：可以采用渗碳钢，通过渗碳淬火工艺获得表硬内韧的性能，再加入适量的Cr、Mn、Ti、V、Mo等合金元素来提高淬透性获得大量板条马氏体，并细化晶粒工艺路线：锻造——正火——加工齿形——局部镀铜——渗碳——预冷淬火——低温回火——喷丸处理——精加工研磨——装配正火：改善组织的不均匀性，细化晶粒。消除加工硬化，降低硬度便于切削加工F+S预冷：降低温度，减少淬火时的热应力，减少变形开裂，从渗碳层中析出碳化物，渗碳层耐磨性提高。淬火：提高硬度和强度组织：表层M+碳化物+心部低碳M低温回火：消除应力稳定组织得到：表M+碳化物+A丿（少量）+心部低碳M高速切削道具1.选用W18Cr4V高速钢它属于高速工具钢由于合金度高具有较高的热硬性，从而有优良的切削性和耐磨性。铸态组织：由鱼骨状莱氏体LD、黑色组织和白亮组织M+A丿组成，要通过锻轧将其破碎，采用合适的锻压比7~11间，反复拉拨和段粗；锻造时先轻锤快打后重锤锻打，锻后慢冷锻后退火。加工下料：下料——锻造——退火——正火——机械加工——淬火——回火——磨削锻造：将铸态高速钢中粗大的共晶碳化物正（退）火：改善不均匀组织，改善切削加工性，为淬火作组织准备，组织：S+碳化物分级淬火：获得高合金度的奥氏体，淬火后得到高合金马氏体，具有高的回火稳定性。组织：M+30%A丿回火：消除应力，稳定组织，二次硬化使钢具有高硬度和热硬性。组织M回+少量A丿+碳化物四、简答1.正火和回火退火：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度保温一定时间，缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理方法。目的在于均匀组织成分，改善机械性能和工艺性能，消除或减少内应力，并未零件最终的热处理准备合适的内部组织正火：将钢材或钢件加热到Ac3以上适当温度，保温适当时间后在空气中冷却得到珠光体组织的处理工艺。目的在于获得一定硬度，细化晶粒，并获得比较均匀的组织和性能2.淬火淬火：把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温并随之以大于冷却速度冷却，以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺冷却介质：水及其溶液，油，水油混合物(乳化液)及低熔点熔盐。水是最常用的淬火介质，水溶液不常用，油也常用，乳化液一般用于火焰淬火和感应淬火时的喷射淬火。淬火方法：单液淬火，中断淬火，喷射淬火，分级淬火，等温淬火。单液:最简单的淬火，但容易产生较大的内应力，常用于简单的碳钢和合金钢工件。中断：可获得较高的硬度层和淬硬层，减少内应力及防止开裂。缺点是对各种工件很难确定其应在快冷介质中停留的时间。喷射：能保证得到比普通水中淬火更深的淬硬度，容易产生冷却不均匀现象主要应用于局部淬火。分级：可减少热应力减少马氏体转变的不同时性，效率不高，只适用尺寸较小的工件。等温：获得变形小，硬度较高并兼有良好韧性的工件。3.淬火热应力热应力：工件在加热时，由于不同部位的温度差异，导致热膨胀所引起的应力。组织应力：由于工件不同部位组织转变不同时性热引起的应力。影响因素;a含碳量的影响，含碳量越高，热应力作用越小，组织应力越大；b合金元素的影响:合金元素增加，热引力和组织应力越大；c工件尺寸影响，尺寸小为组织应力型，尺寸大为热应力型；d淬火介质和冷却方法，高于Ms点快冷，低于Ms点慢冷为热应力型，反之为组织应力型。变形规律：热应力变性规律：1.最大尺寸方向减少，2最小尺寸方向伸长3表面凸起，直角边钝角4外径增大，内径减小。组织应力变性规律与之相反。4淬透性淬透性:钢材被淬透的能力，是表征钢材淬火时获得M的能力。淬硬性：淬火后获得M的最高硬度。M硬度取决于含碳量，当含碳量达到0.6%以上，硬度增加非常小。淬硬层深度与实际条件有关，如钢的淬透性淬火冷却介质以及工件尺寸。5.回火回火：采用加热的手段，使亚稳定的淬火组织，向相对稳定的回火组织转化的工艺过程。分类：低温回火、中温回火、高温回火。低温回火：即M回提高钢的韧性，保持钢的硬度强度和耐磨性，减少内应力。应用：工具量具的回火；中温回火：即T回，具有较高的弹性极限（塑性和韧性）用于处理弹簧钢;高温回火：S回提高钢的屈服强度塑性降低钢的硬度。用于发动机的曲轴连杆等。6.感应加热原理：是利用感应电流通过工件产生热效应局部加热，快速冷却，获得M的工艺，工件放入通有交变电流的闭合感应线圈中，感应电动势产生涡流，且分布在工件表面上，对工件加热随着表面T的升高有表面到心部依次加热然后快冷淬火。特点：得到稳晶M，硬度比普通淬火M高2个数量级，表面残余应力大，疲劳强度高，缺口敏感性低，耐磨性高，没有氧化脱碳现象，变形小。频率选择：高0.5-230-1000HZ小件；中2-102500-8000HZ中小齿轮;低10-1550HZ大件。钢种：0.4-0.5中碳结构钢、铸铁。表面淬火后要低温回火预备热处理：回火、调制处理。7.化学热处理一般过程：渗剂分解、吸附、扩散。深度：0.5-2mm表面含碳量：0.85-1.05%温度：900-950钢种：0.1-0.25%低碳钢和低碳合金钢。渗碳之后热处理：淬火+低温回火其淬火预冷直接淬火：气态渗碳件本质细晶粒钢，一次加热淬火：固态..粗…组织：渗碳后（过共析层+过渡层+心部原始组织）渗碳层(过共析层+1/2过渡层)最终组织状态：表层：M回+颗粒状碳化物+残余A少量；心部：淬透时，低碳M+F，没淬透时，F+P。应用：汽车拖拉机齿轮轴等。8耐磨钢耐磨钢：具有较高耐磨性的钢，在一定的工作条件下，具有较高的抵抗磨损的能力的钢。铸态组织：一般是A、P、M碳化物等复合组织。牌号：高猛铸钢ZGMn13型主要有ZGMn13-113-213-313-413-5等。热处理：水韧处理可得到单相A软而韧。应用：碎石机的衬板，坦克的履带板等。10铸铁石墨过程渗碳体是稳介相，石墨是稳定相，在Fe-C双重相图中，稳定平衡的Fe-G的共晶温度和共析温度都比介稳定平衡的Fe-FeC3高一些。铸铁按Fe-G稳定系进行就可以形成石墨。石墨的形成分两个阶段：1凡是在共析温度以上的石墨化过程称为第一阶段石墨化，包括GIG共晶，GII和Fe3CIFe3C(共晶分解)。凡是在共析温度以下的石墨化过程，统称第二类石墨化。影响因素：1化学影响：C、Si促进石墨化，Mn、S阻碍石墨化；2冷却速度影响：铸件冷却速度越慢又有利于G化，反之则按Fe-Fe3C转变。