热熔胶使用简介

热熔胶简介韩秀成：13700044642E-mail:[e-mail]热熔胶的组成1.EVA树脂热熔胶之基体产生：---强度---可塑性---韧性---粘接力2.增粘剂天然树脂石油树脂---增加粘合力---胶的颜色和味道---热粘性---耐热性3.蜡石蜡合成蜡微晶蜡---降低粘度---控制开放时间和固化时间---软化点---影响粘力、耐热性和热粘性4.抗氧剂---延长或抑制碳化物生成---保持胶的粘度及颜色的稳淀热熔胶之优缺点优点：1.完全不含水或溶剂2.100%固体，易运输和储存，且储存期长.3.热可塑性，易于机械加工。4.固化速度快适合较高生产速度压迫时间短，设备占地少5.无毒性及无环境污染缺点：1.耐热性差，通常不能高于80C2.渗透性比较差（因为固化太快）3.不能用于对热敏感的基材4.设备投资大主要技术参数A.色度GARDNER色度浅深1818B.软化点热熔胶由高分子材料组成，无显著的熔点，只有一定范围的软化点。软化点的确定取决于测试方法。软化点的大小决定胶的耐热性。环球法见图。C.粘度粘度反应热熔胶一定温度下的流动性温度越高，流动性越好，粘度越低。粘度---温度曲线布氏粘度仪见图D.耐热性温度升至一定温度粘接力被破坏。500g剪切100g剥离E.热温定性F.开放时间开放时间是被粘基材能形成粘接力所允许的最长时间。即当胶喷到一基材表面，经过多长时间与另一表面粘接仍能达到要求的粘接力。影响因素：1.胶的温度2.环境温度3.被粘基材温度4.被粘基材材质5.胶量G.固化时间固化时间是两被粘基材粘接后能形成所要求的粘接力的最短时间。影响因素：1.胶温2.环境温度3.被粘基材温度4.被粘基材材质5.胶量6.对被粘基材所施的压力热熔胶之评价1.粘度(BrookfieldThermoselviscometer)2.色度（GardnerColor)3.环球法软化点(RingandBallSofteningPoint)甘油，3/8”直径、3.5g钢球升温速率：5。C/分4.热稳定性80g热熔胶，100cc玻璃烧杯175。C烘箱，空气循环1，2，4，8小时和1，2，4，6天比较色度、粘度，观察表面结皮程度。5.粘合力a.初粘力(RollingBallTack)b.持粘力(HoldingPower)c.180。剥离6.耐热性(ShearAdhesionfailureTemp.)0.5Kg,1”×1”升温速度：0.4。C/min7.杂质热熔胶机的清洗1.在正常的使用温度下将剩余胶从排胶阀全部排出;2.将特定的清洗用溶剂油放入胶箱中(请确保溶剂油干净),温度设定为130C;3.待完全到温后，用不掉毛的布擦洗胶箱内壁；4.从排胶阀将溶剂油排出；5.在胶箱中放入干净的溶剂油，同时将喷嘴拆掉；6.到温后，开动喷胶机，用手动开关让溶剂油从各喷嘴喷出以冲洗胶管（注意气压不要过大，以免溶剂油溅出而被烫伤）；7.如有必要，重复以上过程直至胶箱和胶管干净为止；8.待胶管冲洗干净后，从排胶阀将溶剂油排出，同时拆下过滤器；9.将喷嘴和过滤器泡入甲苯中擦洗；10.在胶箱中放入少量热熔胶，同时把干净的过滤器装上，待热熔胶完全熔化后，从排胶阀将胶排出；11.再在胶箱中放入半箱热熔胶，待胶熔化后，开动喷胶机,将胶通过胶管排出；12.将洗干净的喷嘴装上。在清洗过程中应带上防护镜和手套以免烫伤，另外，为了保证设备的正常运行，我们建议定期清洗热熔胶设备。包装用热熔胶常见问题及处理方法出现问题原因分析处理方法1.拉丝--使用温度过低提高使用温度--胶本身的粘度太高提高使用温度或选用其它热熔胶--被粘物离喷嘴太远调整被粘物与喷嘴的距离--环境温度太低提高使用温度或选用其它热熔胶--喷嘴太脏清洗喷嘴--喷嘴关闭不好清洗喷嘴并检修（如仍有问题，联系设备商）--热熔胶在胶箱内清洗胶箱，换新胶时间过长2.热熔胶碳化或凝胶--胶箱温度过高降低胶箱温度--温控系统故障检查温控系统，如有问题联系设备商--表面氧化维持胶箱的胶量，把胶箱盖上--胶的热稳定性不好更换热熔胶--热熔胶在胶箱内清洗胶箱，换新胶时间过长--胶箱内同时加有两种清洗胶箱，使用一种热熔不相容的热熔胶胶3.喷嘴流胶--热熔胶机电磁阀磨损更换电磁阀--喷嘴太脏清洗喷嘴--气压不足提高气压4.热熔胶机喷出的胶有气泡--胶箱内胶已用完将胶箱加满--胶的熔化速度不够提高使用温度，如用胶量与胶机不配套，更换胶机--泵的密封不好更换密封件--胶本身含水或吸潮与热熔胶厂商联系5.粘合效果不好，开箱--单面有胶，说明胶开放提高喷胶量，提高胶温时间太短如是被粘物表面温度太低，则需预热被粘表面--两面有胶，说明胶在凝降低喷胶温度，保持压板固受到扰动或胶的固化稳定性，或使用固化速度时间太长快之热熔胶--对表面处理过的被粘物，提高使用温度，增加喷胶胶的渗透性差量，或更换新胶6.被粘物经加压板后，产生弹开现象--热熔胶固化不够快降低使用温度--喷胶量太多减少喷胶量--被粘物温度过高如有可能，把被粘物冷却到常温