热轧主要工艺和设备故障期间的生产预案

热轧厂生产技术联络单标题热轧主要工艺、设备故障期间的生产预案编号RZSJ2013-011下发日期2013-12-27有效期2014-12-31接收部门设备室、生产技术室、轧钢作业区为了在工艺、设备故障期间，通过采取有效措施在不牺牲产品实物质量的前提下实现生产顺行，特制定本生产控制预案。1、工艺、设备出现故障，调度室应立即通知相关人员进行处理。若处理时间在1小时以上（或是轧线正在生产极限规格，停轧处理将导致10块以上的极限规格回炉），调度室应立即报告生技室主管轧线工艺人员，生技室主管轧线工艺人员通过充分评估，提出启动预案申请，在主管厂领导批准后调度室组织实施。2、工艺、设备出现故障，为保证生产的连续性，调度室可结合生产预案的要求，通过充分评估，在确保产品质量和生产顺行的前提下，进行5块以下的生产组织，并通知质检人员加强检查和做好相应的记录。3、如果由于现场工艺或设备条件变化原因，出现部分工艺制度或控制功能无法执行，调度室应立即报告主管部门并通知相关人员进行处理；经主管部门领导同意并采取临时措施后方能进行生产。4、本预案中涉及的工艺、设备要求等均以现场记录为考核依据；违反上述规定按违反工艺纪律的相关规定进行考核。5、本预案自下发之日起生效。本预案一旦启动，凡与本规定抵触的，以本规定为准。6、未尽事宜按相关规定执行。起草人张育志审核人李卫平批准人蒋子金生产质量控制预案一热轧厂粗轧高压水故障期间保产方案粗轧高压水泵故障（只有一台泵运行正常），为确保生产顺行、质量受控，特制定本临时规定，具体要求如下。一、原则在粗轧高压水泵故障期间，满足工艺制度，确保产品实物质量受控。二、在粗轧高压水泵故障期间生产主要面临的质量风险表面质量除鳞不良，导致废次品增加，以及存在批量质量异议风险。三、生产控制要求1、钢种以普碳、Q345、RX为主，酸洗板、车轮钢及IF钢不安排生产待处理后再进行生产。其余钢种在计划编排困难的情况下可适当编排（开轧的第一块均需进行表面质量的检查）。2、成品厚度大于4.0mm的规格，板坯出炉温度按目标温度的中下限执行，4.0mm以下规格按现行温度制度执行；严格保证板坯在炉时间。3、由于粗轧除鳞箱只开一组水，由加热作业区对换钢种前两块钢的炉生氧化铁皮除鳞情况进行检查，发现有块状氧化铁皮未除净及时回炉并向调度室汇报。4、严格按粗轧区单块的节奏组织生产。5、严格执行抽卷检查相关规定，开卷长度按10m执行，及时向调度室反馈表面质量等信息。6、设备维护人员对粗轧末道次轧制过程中除鳞压力的变化进行监控（每班至少2次，做好记录），确保压力≥20MP，发现问题及时向调度室汇报。7、若R2前除鳞点出现故障，可启动R2后除鳞点，其轧制钢种只能为：Q235、Q345、RX，同时由加热作业区对换钢种前两块钢的炉生氧化铁皮除鳞情况进行检查，发现有块状氧化铁皮未除净及时回炉并向调度室汇报。生产质量控制预案二热轧厂热卷箱故障期间保产方案在热卷箱故障期间，为确保生产顺行、质量受控，特制定本临时规定，具体要求如下。一、原则在热卷箱故障期间，满足工艺制度，确保产品实物质量受控。二、在热卷箱故障期间生产主要面临的质量风险薄规格直通轧制，尾部轧烂和轧断的风险加大。三、生产控制要求1、成品厚度大于4.0mm的规格，按现行温度制度执行，4.0mm以下规格板坯出炉温度按目标温度的中上限执行；严格保证板坯在炉时间。2、轧线以不等钢为原则控制轧制节奏，严禁加热提前出钢导致轧线等钢轧制；轧钢专业严格按以上规定控制出钢节奏。3、中间坯厚度按现行制度增加2mm～3mm执行。4、具体规格见附表一。附表一厚度范围低碳钢（ST/SP/08AL系列）碳素钢和优碳钢（Q195、Q235系列/SS330、SS400、ST37-2/20)低合金钢及耐候钢（/Q345GNHL/09CuPCrNI-A//Q295/Q345系列/PNS)汽车大梁板09SiVL/P370L/P420L/P440L/P510L/P560L耐候、工程机械用钢Q450NQR1/PQ460管线1（X42-X52）车轮1SAPH310~440车轮2P490CL以上PQ600和590L以上≥2.3～2.5125012502.5130013001250＞2.5～2.75135013501300≥2.75～2.8155015501300＞2.8～2.99165016501300≥3.0～3.4917501750135013001300135013003.517501750135013501350135013501250＞3.5～3.99180018001400140013501400140013004.018001800145015001400140014001400＞4.0～4.4918001800150015001450140014501420＞4.49～5185018501550150015001500145014501500注：1、对于厚度2.0mm~2.5mm按小批量编排，每规格按3~5块编排，逐步放开；2、厚度为5.0以上规格不做限制；3、电工钢及IF钢暂不轧制。生产质量控制预案三轧厂精轧高压水故障期间保产方案精轧高压水泵故障（只有一台泵运行正常），为确保生产顺行、质量受控，特制定本临时规定，具体要求如下。一、原则在精轧高压水泵故障期间，采用1组水除鳞，确保产品实物质量受控。二、在精轧高压水泵故障期间生产主要面临的质量风险表面质量除鳞不良，导致废次品增加，以及存在批量质量异议风险。三、生产控制要求1、钢种以普碳、Q345、RX为主，汽车大梁板、酸洗板、车轮钢、IF钢不安排生产或待处理后再进行生产。其余钢种在计划编排困难的情况下可适当编排（开轧的第一块均需进行表面质量的检查）。2、成品厚度大于4.0mm的规格，板坯出炉温度按目标温度的中下限执行，4.0mm以下规格按现行温度制度执行；严格保证板坯在炉时间；3、严格执行抽卷检查相关规定，开卷长度按10m执行，及时向调度室反馈表面质量等信息，特别是冷轧原料（Stw22、SPHC）等钢种。4、加热炉出钢节奏按3分钟一块进行生产，5、设备维护人员严密监控主电机定子温度，若温度高于128℃，需及时向调度室汇报，调度室应立即按轧线单块组织生产，若温度高于130℃，轧线停轧，待定子温度降到125℃以下方可按轧线单块组织生产。6、设备维护人员对粗轧末道次轧制过程中除鳞压力的变化进行监控（每班至少2次，做好记录），确保压力≥20MP，发现问题及时向调度室汇报。生产质量控制预案四热轧厂多功能仪测宽仪故障期间保产方案多功能仪测宽仪故障期间（而平直度测宽仪只能测1750mm以下的宽度，且平直度测宽仪测量1750mm以下的宽度存在5mm左右的误差），为确保生产顺行、质量受控，特制定本临时规定，具体要求如下。一、原则在多功能仪测宽仪故障期间，满足工艺制度，确保产品实物质量受控。二、在测宽仪期间生产主要面临的质量风险1、精轧多功能仪测宽仪故障期间，由于1750mm以上宽度测宽仪不能自动检测宽度，宽度只能由人工测量，测量严重滞后。2、精轧多功能仪测宽仪故障时期，1750mm以上宽度不能进行闭环控制。3、出现宽度不均和宽度整体超差的概率增大。三、生产控制要求1、多功能仪测宽仪故障期间，1750mm以上宽度的合同暂不安排轧制（若已进加热炉，可进行生产厚度为12.0mm以下的合同，但需全数上平整线进行头、中、尾宽度的测量），另厚度为12.0mm以上的合同也暂不安排轧制。2、轧钢操作工加强粗轧宽度的监控（粗轧宽度控制偏差在30mm～45mm），若粗轧宽度出现异常现象（局部超宽、局部窄尺、二截宽度）,均通知质检人员进行封闭,质检表判人员详细记录清楚宽度异常部位，待上平整线加强实测宽度异常部位。3、轧钢操作工加强操作，并将精轧出口宽度偏差控制在10mm～15mm，另减少精轧异常拉钢现象（若是设备造成的异常拉钢，必须停轧处理），若有精轧拉钢可能造成的局部窄尺或整体窄尺的带钢，轧钢操作工通知质检人员对此钢卷进行封闭，质检表判人员详细记录清楚窄尺部位，待上平整线加强实测窄尺部位的宽度。4、2#台热卷表判人员将抽查卷平直度仪尾部宽度测量值通知质检抽卷岗位，抽卷岗位对抽查卷宽度进行实测对比，并及时将实测信息通报给2#，若宽度超差在5mm以上，2#台热卷表判人员将该宽度批次全部在L3上注明平整线实测“头、中、尾”宽度5、质检人员对此期间轧制的1750mm以上钢卷在L3系统上注明“测宽仪故障，上精整测量头、中、尾宽度”。6、若精轧出口宽度偏差在5mm以下的，2#台热卷表判人员将该此卷在L3上注明平整线实测“头、中、尾”宽度生产质量控制预案五热轧厂多功能仪凸度仪故障期间保产方案多功能仪凸度仪故障期间，为确保生产顺行、质量受控，特制定本临时规定，具体要求如下。一、原则在多功能仪凸度仪故障期间，满足工艺制度，确保产品实物质量受控。二、在测宽仪和热卷箱故障期间生产主要面临的质量风险精轧多功能仪凸度仪故障期间，由于凸度仪不能进行闭环控制，板形质量将受一定影响。三、生产控制要求1、多功能仪凸度仪故障期间，厚度1.7mm以下薄规格不进行轧制（1.7mm以下薄规格需由一级、二级模型人员和工艺人员开展跟踪试验再确定）。2、轧钢操作工加强操作，密切注意精轧内板形，若出现双边浪和中间浪，及时对当前和上游机架进行调整。3、目标凸度为30um的合同，轧钢操作工加强对二级计算凸度的监控，通过弯、窜辊的参数调整使二级计算凸度控制在20～40um，特别是龙威和广丰的合同（其牌号是：SPHC、STW22，其宽度为1650mm以上）。4、二级岗位人员将凸度自学习功能屏蔽。