热轧圆钢及线材孔型设计

热轧圆钢及线材孔型设计说明书（V1.0）二零零四年七月目录第1章绪论……………………………………………………………1.1概述………………………………………………………………1.2软件功能…………………………………………………………1.3运行环境…………………………………………………………1.4用户界面…………………………………………………………第2章工艺参数输入…………………………………………………2.1概述………………………………………………………………2.2钢号及成分………………………………………………………2.3原料面积计算……………………………………………………2.4成品面积计算…………………………………………………………2.5延伸系数计算……………………………………………………2.6轧制速度输入……………………………………………………2.7轧机形式/温度……………………………………………………2.8保存/返回…………………………………………………………第3章孔型参数输入…………………………………………………3.1概述………………………………………………………………3.2孔型形状…………………………………………………………3.3翻钢形式…………………………………………………………3.4延伸系数…………………………………………………………3.5轧辊直径/材质…………………………………………………3.6速比………………………………………………………………3.7轧件温度…………………………………………………………3.8延伸系数修改…………………………………………………3.9保存/返回…………………………………………………………第4章孔型设计………………………………………………………4.1概述………………………………………………………………4.2图形显示…………………………………………………………4.3表格显示…………………………………………………………4.4孔型设计……………………………………………………4.5孔型设计验证…………………………………………………………4.5.1温度改变…………………………………………………4.5.2辊径改变……………………………………………4.5.3压下改变…………………………………………………4.5.4钢种改变…………………………………………………4.６参数调整4.6.1轧件宽度调整……………………………………………4.6.2速比调整…………………………………………………4.6.3辊径调整…………………………………………………4.6.4钢种调整…………………………………………………4.７打印输出………………………………………………………4.8保存/返回……………………………………………………第5章孔型修改………………………………………………………5.1概述………………………………………………………………5.2孔型尺寸修改……………………………………………………5.3温度影响系数修改………………………………………………5.4钢种影响系数修改………………………………………………5.5辊径影响系数修改………………………………………………5.6轧件宽度修改……………………………………………………5.7速比调整…………………………………………………………5.8打印输出…………………………………………………………5.9保存/返回………………………………………………………第6章模拟轧钢……………………………………………………6.1概述……………………………………………………………6.2模拟轧钢调整……………………………………………………6.3模拟钢种改变……………………………………………………6.4模拟温度改变……………………………………………………6.5模拟辊径改变……………………………………………………6.6自适应轧制过程…………………………………………………6.7打印输出…………………………………………………………第7章共用孔型设计…………………………………………………7.1概述…………………………………………………………………7.2共用孔型设计………………………………………………………热轧圆钢及线材孔型设计软件使用说明书(CARD）第1章绪论1.1概述热轧圆钢及线材孔型设计软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件适用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示。应用该软件可提高孔型设计效率和孔型设计质量，通过孔型优化设计，模拟轧钢过程，在线指导轧钢工合理调整轧机，缩短试轧周期，提高产品的尺寸精度。便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的辅助工具。该软件采用VB6.0语言编写，具有友好的用户界面，灵活方便的操作手段。其智能化的数据输入、孔型设计系统、动态数据库，符合轧钢技术人员、操作人员实际应用的要求,操作步骤简便，易于掌握。1.2软件功能图形显示孔型设计过程。自动显示孔型图形及数据。使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改。孔型设计与修改时动态计算各项工艺和力能参数。孔型设计过程中校核温度、钢种、辊径对孔型设计的影响。根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致。根据实际生产过程中温度、钢种、辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致。利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化。模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响。在不同温度、钢种、辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各道次孔型中轧件变形及力能参数的影响。通过输入各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟。保存孔型设计、孔型修改的数据。绘制、打印孔型图、孔型变形参数和力能参数计算表。1.3运行环境硬件环境:CPU：PⅢ内存：256M硬盘：20G软件环境:Windows98以上版本。1.4用户界面用户界面主要包括三个部分，即菜单系统、状态显示或提示部分、命令操作与数据输入部分。打开软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、共用孔型设计、帮助五项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。如图1-4-01图1-4-01第2章工艺参数输入2.1概述在本章中，你将掌握以下主要功能：如图2-1-01输入标题：在标题框中输入每个孔型的标题。钢种及碳当量的储存及调用。可存储30个钢号及成分供设计时调用，并根据需要添加和删除钢号。根据需要输入原料、规格、成品规格、轧制道次，自动计算原料面积、成品面积、总延伸系数及平均延伸系数。输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次，开终轧温度，并用图形显示轧机布置及进行水平及立式轧机的转换。图2-1-012.2钢号及成分【功能】钢号及成分可以是字母、数字或字母与数字组合，要求输入与钢号对应的成分有C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程序将通过以上成分含量计算该钢种的C当量，并且参与轧件宽展、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。钢号数据库可存储30个不同钢号供设计选用，对相同的钢号可以自动进行判断以免重复输入，数据库的钢号可以通过添加钢号及删除钢号控件进行添加和删除。【操作说明】钢号及成分的添加：在钢号栏中将设计所需钢号输入，将C,Mn,Cr,V,Mo的成分分别输入相应的输入框中，点击添加键，可将钢号及成分添加到钢号数据库中以便于设计过程中选用钢号及成分的选择：，拉动钢号及成分表格右侧的移动键找出所选钢号，将鼠标指向钢号所在数据行，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，输入框显示的钢号及成分即为设计所选的钢号及成分。钢号及成分的删除：将鼠标指向钢号所在数据行，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，此时点击删除钢号控件，该钢号及成分便从钢号数据库中删除。钢号及成分数据库：钢号及成分数据库可存储30个常用钢号及成分，如果使用的钢号超过30个，需要随时删除暂时不用的钢号。2.3原料面积计算【功能】原料形状限定为方形或矩形两种原料，高度和宽度范围为60～320mm,原料园角半径范围为0～20mm,原料长度范围为3～12m,以上尺寸的输入均设有自动保护，以免输入值超出限制范围。原料面积根据原料高度、宽度及园角自动进行计算。【操作说明】坯料高度、宽度、园角、料长从输入框输入，程序可自动计算坯料截面积并显示。2.4成品面积计算【功能】选择成品的品种，自动限制成品规格的输入范围，限制范围为1～原料高度之间。【操作说明】成品的品种分园钢、螺纹钢两种，在品种的下拉框中选择，点击所选品种后，即显示在品种框中。成品规格在品种规格输入框中输入，成品的截面积自动计算并显示在成品面积的显示框中。2.5延伸系数计算【功能】程序根据原料面积、成品面积自动显示总延伸系数、输入轧制道次后，自动计算平均延伸系数，对于螺纹钢可选择单线或双线切分轧制，同时计算相应的延伸系数。【操作说明】轧制道次输入：设计孔型所选定的轧制道次在轧制道次框中输入，轧制道次输入后，自动计算并显示平均延伸系数。，同时程序自动计算并显示两线切分轧制的总延伸系数和平均延伸系数。单线轧制与两线切分轧制：孔型设计程序可以进行单线轧制与两线切分轧制的孔型设计。程序自动默认单线轧制，如果是两线切分轧制，需点击两线切分轧制前的2.6轧制速度输入【功能】轧机形式分为全连轧、半连轧两种，选择全连轧时需要输入成品终轧速度，速度限制范围为1～120m/s；选择半连轧时，需要同时输入粗轧开轧速度及成品终轧速度，粗轧开轧速度限制范围为0.1～1m/s。【操作说明】，选择全连续轧制方式，程序只要求输入成品轧制速度，粗轧开轧速度输入框关闭。全连续轧制：点击，选择半连续轧制方式，程序要求输入粗轧开轧速度和成品终轧速度。半连续轧制：点击2.7轧机形式/温度【功能】机组选择输入框中有粗轧机组、中轧机组1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组，共有7个机组供选择。每个机组的轧制道次在轧制道次输入框中输入。每个机组的开轧、终轧温度在温度输入框中输入，轧制温度将参与轧件宽度、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。点击添加机组后，自动填入数据表，并生成机组示意图，机组的平立形式可以通过水平、立式轧机的选择框进行改变。【操作说明】机组选择：机组分为粗轧机组、中轧机组1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组，点击所选机组后，在轧制道次的输入框中输入不同道次，对于三辊轧机，允许输入的轧机轧制道次不大于9道次，对于二辊轧机，每个机组的轧机数根据实际情况确定，最多不得超过10架。轧制道次即为该机组轧机数量。温度输入：每个机组的开轧温度和终轧温度在输入框中输入。轧机型式输入:当采用全连续轧制方式时，粗中精轧机机组的轧机型式默认为二辊轧机，当采用半连续轧制方式时，粗轧机机组的轧机可以选择二辊轧机或三辊轧机。添加机组：输入或确定机组、轧制道次、温度、轧机形式后，点击添加机组键，以上数据自动添加在表格中，同时显示轧机形式的示意图。删除机组：用鼠标触发表格中需要删除的机组数据栏，点击删除机组键，该行数据则被删除，然后可以重新输入新的机组数据。平立轧机选择：输入轧制道次并选择二辊轧机后,需要设计每道轧机是水平轧机或立式轧机.点击选择框选择水平或立式轧机,轧机示意图中的轧机形式将随即改变。2.8保存/返回【功能】设计人员可以将工艺参数输入的内容保存在给定的文件名下。【操作说明】点击保存键，弹出保存对话框，输入文件名，点击对话框中的保存键。该界面的所有数据将保存该文件名的文件中。在此界面中保存文件只能保存当前界面的数据，其它界面的数据将被清空