热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)

3利用液化石油气烘、开炉方案3.1热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。计划烘炉时间共38天。通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。视高炉施工进程决定是否升温。如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。3.2高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。计划烘炉时间为10天。高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。3.3高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。4烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。（3）按烘炉公司要求和有关规范，安装好由液化气槽车停车位置至专用供气设备之间、供气设备至拱顶人孔和预燃室点火孔之间的液化气石油气管道，以及临时助燃风机和助燃风管路，并检验试压合格。利用拱顶人孔安装好辅燃烧器及相关控制阀门，利用预燃室点火孔安装好主燃烧器及相关控制阀门。（4）在液化石油气槽车停车位置和烘炉供气专用设备位置设专门的警戒区域，准备好消防水枪、灭火器等消防器材，并采取防雷、防静电等相关安全措施。落实好液化石油气货源、槽车及连续运输的安全措施。5实际烘炉、开炉过程5.1热风炉烘炉3座热风炉自2009年11月1日开始同时进行烘炉，于12月28日结束，历时58天。热风炉拱顶温度分别为：1180℃、1200℃、1230℃，烟道温度分别为：290℃、305℃、295℃，达到了预期的效果。这期间，由于中后期高炉尚不具备烘炉条件，在600℃恒温段多保温近15天。12月23日三座热风炉分别改用用液化石油气主燃烧器烘炉，拆除辅燃烧器，封堵安装辅燃烧器的拱顶人孔。5.2高炉烘炉高炉烘炉自2009年12月31日开始，2010年1月12日结束。因当时气温持续过低，500℃恒温段时间比计划延长约3天。这期间，热风炉一直利用液化石油气进行烧炉、焖炉、换炉等正常操作，按计划烘炉曲线送热风供高炉烘炉。5.3高炉开炉高炉自2010年1月24日开始装料，1月28日22：28正式点火开炉。点火风量1150m3/min，风温820℃。1月30日4：00放出第一炉铁水。到2月2日风口全部打开，加全风，利用系数超过2.0t/m3.d，开炉获得完全成功。高炉点火开炉初期，热风炉仍利用液化石油气进行烧炉、送风等正常操作。视高炉开炉进展较为顺利，至1月29日18：00三座热风炉分别完成用液化石油气的最后一次烧炉后，依次拆除液化石油气主燃烧器，封堵预燃室点火孔，正式具备采用高炉煤气烧炉的条件。1月29日19：18高炉正式引煤气，20：00热风炉开始用高炉煤气烧炉，进入正常操作阶段。6存在问题分析热风炉烘炉前期烟气量相对较小，易使蓄热室形成相对较固定的烟气通道，出现局部达到相应温度而其它区域温度偏低的情况，导致烘炉中后期砌体内的大量水分集中排出，对烘炉效果造成一定的影响。前期应采用两组辅助燃烧器分别布置在相对的人孔处，使烟气流形成一定的回旋，且略提高助燃空气比例和拱顶温度参考标准，尤其须特别注意从烟道阀处的排水工作。由于工程进展不平衡，导致热风炉在600℃段保温时间延长约15天，烘炉完成后在高温段保温近10天，导致液化气石油气实际使用量比预计消耗量有所增加。