焊工技师论文1

试件单面焊双面自由成形仰焊技术关键词:仰焊;焊条;焊接电流;焊接技术中图分类号:T渊.1文献标志码:B周建周(广东省技师学院，广东博罗516100)O序言焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺，打底焊道是关键。打底焊道操作手法有连弧和灭弧施焊2种。现就材料为16MnR，焊条为J506，试件规格为300mm×125mm×12mm的仰焊位，打底焊采用直流反极性连弧施焊以及灭弧焊的焊接操作过程作一介绍。1焊前准备试板坡口形式为单面V形，坡口角度为600±5。，不留钝边。装配定位预留问隙，始焊端3.2mm左右，终焊端留4mm。焊前预留反变形量30￣40及15mm(反变形量的测定用钢板尺立着卡在已点固焊好的试板平面上，量至距焊缝中心100mm处钢板尺与试件平面的距离为15mm)。定位焊缝应在焊缝两边20mm以内，两边的焊点大小应根据焊接位置来确定.始焊端焊点可小些.终焊端焊点应有足够的刚性.以防止热膨胀时裂开，影响焊接。焊条应根据碱性焊条的要求进行烘干至350℃，烘干1h。并放入保温筒内随用随取。2打底层焊接(1)用连弧焊接方法连弧施焊法对焊接参数要求较严格，焊前应将工件固定在操作台上，并严格调整好焊接工艺参数。选用直径3.2mm焊条，焊接电流90A，在始焊端前方20mm处坡口一侧面采用划擦法引弧后将定位焊缝及坡口根部熔化后形成第1个熔池，当看到坡口两处出现明显的熔孑L并听到“呼呼”声时便可转入收稿日期:20ll一02一12正常的运条。焊接时要采用短弧，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，在焊接的过程中，要注意熔孑L的大小一致，以致坡口的钝边完全熔透并深入母材O.5~1mm为好，焊肉要薄，使熔池始终保持清晰明亮。焊条与焊接方向及试板的夹角成800。减小电弧对熔池的加热作用.防止铁水下坠，背面焊缝产生凹坑，焊条的左右夹角各为900。此外焊接时电弧要短，运条时。要有向上顶的感觉，以免背面m现凹坑。换焊条前在熔池前端作一个熔孑L，然后将电弧引向单侧坡口熄弧，换焊条后在弧坑前引弧，把电弧拉到弧坑后10mm处，提前对弧坑预热，当运条到弧坑根部时，将焊条沿着熔孑L上升，听到“呼呼”声后.稍作停留，然后正常运条。仰焊第1层的关键是:①要顶弧;②运条摆动幅度要小，焊肉要薄;③焊条角度要正确。掌握了这几点就能使焊缝成形良好。最后收尾时，弧坑应填满。(2)用灭弧焊接方法将工件同定在操作台上，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A焊接。引弧预热，当运条到定位焊根部，形成一个半圆彤熔孑L，听到电弧击穿间隙发出清脆的“噗噗”声时马上灭弧，熔池温度迅速下降，重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1￣2mm处，这样电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化，另一半将已凝同的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池.如此反复的引弧、灭弧，就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。灭弧焊更换焊条的方法与连弧焊相同，收尾时弧坑应填满。第l层焊完后要仔细清渣，该焊缝表面应均匀平整，焊缝背面无未焊透现象。3填充层的焊接(1)第2层填充层焊接时，选用直径3.2mm焊万方数据64・焊j二之友・焊接技术第40卷第6期2011年6月条，焊接电流110A，焊条与试板的夹角为90。，焊条要作月牙形或锯齿形摆动.当摆动到两侧坡口时.要稍作停留，以便熔合良好。接头时在弧坑前10mm处引弧，填满弧坑以后正常运条。收尾时，弧坑应填满。每层焊完后均都应仔细清渣。(2)第3层填充焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A。焊缝的高度应控制在低于母材表面1~2r衄，以便于盖面焊缝的焊接，运条手法采用月牙形或锯齿形，当摆动到两侧坡口时，稍作停留，以使熔合良好。接头与收尾的方法与第2层操作相同。4盖面层的焊接盖面层焊接时，选用直径4mm焊条，焊接电流110A，运条手法采崩月牙形或锯齿形.运条速度要均匀，焊条与试板的夹角为900~1000，运条到坡口边缘时，要稍作停留，以免产生咬边，并保持熔池清晰、明亮。更换焊条时要在弧坑前引弧，并填满弧坑，然后正常运条，收尾时弧坑应填满。焊完后要进行清渣，清渣后的盖面焊缝应平整、饱满，焊缝两边熔合良好。(上接第29页)随倾角增大，则熔池表面张力减小，造成背面熔池下坠，余高增大。当倾角超过350后，由于重力的作用，使熔池铁液向后流淌，余高略有减小，倾角大于500时近似于立焊位置，余高不再变化。I谊《旧耻试板倾角，(。)圈9背面余高随试板倾角的变化关系4结论(1)对机器人MAG焊单面焊双面成形技术进行了研究，试验表明这种方法是合理可行，为MAG焊一种焊接方法就能完成打底、填充及盖面焊接打下了良好的基础，具有很好的实际工程应用价值。(2)通过参数优化.制定了坡口间隙0-3mm内打底焊焊接工艺参数.得出间隙在0~2mm范围内焊5结论板材仰焊考试件的焊接严格按此1=艺和技术操作，焊工在考试时只允许清理焊件表面铁锈、油污和氧化皮.待工件定位、固定后不可使用任何辅助工具对焊缝进行清理，焊后只需在焊缝表面将焊渣、火花飞溅清理干净.即可得到质量较高的焊接接头。在施焊过程中应注意以下要点:(1)打底层施焊应力求焊肉饱满且无缺陷或尽可能少。(2)填充层施焊时，要充分利用电弧自身作用清除缺陷，并保证有足够的焊肉高度。(3)盖面层焊缝应力求美观。参考文献:[1]邱葭菲.焊工工艺学[M].第3版.北京:中国劳动和礼会保障出版社.2005.[2]冯明河.焊工技能训练[M].第3版.北京:中国劳动和社会保障冉版社.2005.-+-+---+.--卜-+一+-+-+-+一+-+-+-+-+-+-+一+・缝正反面成形情况。在表1所列参数范围内可得到良好焊缝成形。(3)试验分析得到焊接电流对应坡口间隙及钝边的匹配关系。随着坡口间隙增大，焊接电流减小，可实现背面良好成形;当钝边增大，为保证背面焊透，应增大焊接电流。(4)研究了焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。随着焊接热输入的不断增大。背面余高增大，试板倾角在10。~35。时，背面余高呈增大趋势，大于350时呈下降趋势。参考文献:[1]孙景荣.单面焊双面成形技术[J].电焊机，2002。32(12):34_36.[2]刘晓旭，王炳英，王利霞.海洋平台小直径管环缝单面焊双面成形焊接工艺研究与应用[J].石油工程建设，2004，30(3):25-27.[3]王晋生，陈丽中。郑春刚.焊管C0:气体保护焊单面焊双面成形焊接1二艺[J].焊管，2005，28(3):46-48.[4]金玉嵌.船用管一管、管一法兰机器人焊接技术研究[D].江苏镇江:江苏科技大学，2007.[5]陈松，孙建国.S1＇I＇气体保护焊技术在管道焊接中的应用[J].焊接技术:2001.30(S1):54-55.万方数据