焊接技术竞赛内容及评分规则

-1-2015年职业院校技能大赛中职组焊接技术竞赛内容及评分规则1.技能竞赛内容1.1组件(见图)1.2焊接方法、位置见图标识立板立板立板立板111135111135顶板141141,1111.3组件材料清单组件材料清单序号名称尺寸（数量）材质备注1上板□220×220×12×（1）Q235中心开孔Φ77（孔内径）2立板1△200×220×12×（2）Q23545°对角斜边开30°坡口,右下-左上3立板2□200×110×12×（2）Q235—长200边开32°坡口4立板3□100×220×12×（2）Q235—长220边开28°坡口5立板4△200×220×12×（2）Q23545°对角斜边开26°坡口,左下-右上6直管1Φ89×6×100×（1）20一端开35°坡口7封头2Φ89×6×（1）20一端开35°坡口8直管3Φ16×3×60×（2）20一端开35°坡口-2-2.技能操作竞赛规定2.1模拟容器焊接组件装配要求(1)试件打磨工作统一安排在赛前进行。(2)试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。(3)模拟容器的定位焊方法由参赛者自定。组件中的板材、管材对接定位焊在坡口内进行，每段定位焊长度不大于10mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。管对接焊定位焊不应大于两点。(4)试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。(5)竞赛开始后，禁止使用电动工具。试件装配固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。2.2施焊操作要求(1)板对接焊缝、管对接焊缝全部采用单面焊双面成形工艺。(2)模拟容器焊接组件的焊接在操作平台上进行，允许以垂直轴线转动或平移，不得翻转容器。(3)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。(4)焊接过程中，试件不准取下或改变焊接位置。(5)板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层次的焊接方向和打底焊的方向应一致。(6)参赛者不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。(7)施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复。焊接完毕的焊缝正、反表面不准修复、补焊。(8)焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。对清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。3.评分办法3.1按照技能大赛技术裁判组制定的评分标准进行评分。对接焊缝采用外观+无损检测（RT）检验(无损检测根据现场情况决定检测数量及位置)，角焊缝采用外观检验。3.2焊缝表面裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按零分处理。-3-3.3凡焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该项目外观成绩按零分处理。3.4试件的X射线检验标准按GB3323-2005评定。探伤检测单位和人员资质由竞赛组织委员会认定。4.配分及评分标准4.1竞赛各项目的配分见配分表；各项目评分见各试件的外观检测、无损检测（RT）评分标准，评分标准见下表1～表6。4.2外观检测100%；无损检测（RT）两端各20mm不计。操作技能竞赛评分项目配分表项目外观RT无损检测总分占总成绩比例板对接焊4条60分*440分*4400分52％板立角焊4条50分*4/200分16％板角焊4条50分*4/200分8％管对接垂直固定焊(89)焊60分40分100分12％管/板角焊(1)50分/50分6％管对接垂直固定焊(16)焊60分40分100分5％管/板角焊(2)50分/50分1％合计100分注:无RT检测者只计外观分数,比例不变。-4-表1板对接焊试件检验项目及评分标准评分表（一）试件明码：本项得分：检验项目评判标准及配分焊缝等级和评分标准测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊接参数调节、安全、文明操作参数调节5分，安全劳保使用2分，设备使用1分，工具使用1分，卫生1分。焊缝余高标准(mm)0～22～33～4＜0，＞4配分6分4分2分0分焊缝高度差标准(mm)≤11～22～3＞3配分5分4分2分0分焊缝宽度标准(mm)17～20＞16且≤17,＞20且≤21;＞15且≤16,＞21且≤22;＜15，＞22配分6分4分2分0分焊缝宽度差标准(mm)≤11～22～3＞3配分5分4分2分0分咬边标准(mm)无咬边深度≤0.5深度＞0.5配分8分每4mm扣1分0分正面成型标准优良中差配分6分4分2分0分背面成型标准优良中差配分3分2分1分0分未焊透标准(mm)无深度≤1.8＞1.8配分5分每2mm扣1分0分背面凸标准(mm)0～11～22～3＞3配分3分2分1分0分角变形标准(mm)0～22～33～5＞5配分3分2分1分0分内部X光探伤40分(见X光探伤评分标准表4)焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按0分处理。2、焊缝正反面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、无RT检测者只计外观分数，总分不变。评判组长：记录员：评判员：日期：表2角焊试件检验项目及评分标准(K=10mm)-5-评分表（二）试件明码：本项得分：检验项目评判标准及配分焊缝等级和评分标准测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊接参数调节、安全、文明操作参数调节2分，劳保用品使用1分，设备使用1分，工具使用1分。焊角高K1标准(mm)9-10＞8且≤9,＞10且≤11;＞7且≤8,＞11且≤12＜7，＞12配分6分4分2分0分焊角高K2标准(mm)9-10＞8且≤9,＞10且≤11;＞7且≤8,＞11且≤12＜7，＞12配分6分4分2分0分K1/K2差标准(mm)≤11-22-3＞3配分6分4分2分0分焊缝凹凸差标准(mm)≤11～22～3＞3配分5分3分1分0分焊缝宽度标准(mm)14～16＞13且≤14,＞16且≤17＞12且≤13,＞17且≤18;＜12，＞18配分5分3分1分0分焊缝宽度差标准(mm)≤11～22～3＞3配分5分3分1分0分咬边标准(mm)无咬边深度≤0.5深度＞0.5配分6分每5mm扣1分0分正面成型标准优良中差配分6分4分2分0分焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按0分处理。2、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。评判组长：记录员：评判员：日期：-6-表3管对接检验项目及评分标准(￠89×6)评分表（三）试件明码：本项得分：检查项目评判标准及得分焊缝等级和评分标准测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊接参数调节、安全、文明操作参数调节5分，安全劳保使用2分，设备使用1分，工具使用1分，卫生1分。焊缝余高标准(mm)0～22～33～4＜0，＞4配分6分4分2分0分焊缝高度差标准(mm)≤11～22～3＞3配分5分4分2分0分焊缝宽度标准(mm)13～15＞12且≤13,＞15且≤16;＞11且≤12,＞16且≤17;＜11，＞17配分6分4分2分0分焊缝宽度差标准(mm)≤22-33-4＞4配分5分4分2分0分咬边标准(mm)无咬边深度≤0.5深度＞0.5配分8分每4mm扣1分0分正面成型标准优良中差配分6分4分2分0分角变形标准(mm)0～22～33～5＞5配分3分2分1分0分背面成型标准优良中差配分3分2分1分0分未焊透标准(mm)无深度≤1.2深度＞1.2配分5分每3mm扣1分0分背面凸标准(mm)0～11～22～3＞3配分3分2分1分0分内部X光探伤40分(见X光探伤评分标准表4)焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按0分处理。2、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、无RT检测者只计外观分数，总分不变。评判组长：记录员：评判员：日期：-7-表4角焊试件检验项目及评分标准(K=5mm)评分表（四）试件明码：本项得分：检验项目评判标准及配分焊缝等级和评分标准测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊接参数调节、安全、文明操作参数调节2分，劳保用品使用1分，设备使用1分，工具使用1分。焊角高K1标准(mm)4-5＞3且≤4,＞5且≤6;＞2且≤3,＞6且≤7＜2，＞7配分6分4分2分0分焊角高K2标准(mm)4-5＞3且≤4,＞5且≤6;＞2且≤3,＞6且≤7＜2，＞7配分6分4分2分0分K1/K2差标准(mm)≤11-1.51.5-2＞2配分6分4分2分0分焊缝凹凸差标准(mm)≤0.50.5～11～2＞2配分5分3分1分0分焊缝宽度标准(mm)6～7＞5且≤6,＞7且≤8＞4且≤5,＞8且≤9;＜4，＞9配分5分3分1分0分焊缝宽度差标准(mm)≤11-1.51.5-2＞2配分5分3分1分0分咬边标准(mm)无咬边深度≤0.5深度＞0.5配分6分每2mm扣1分0分正面成型标准优良中差配分6分4分2分0分焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按0分处理。2、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。评判组长：记录员：评判员：日期：-8-表5管对接检验项目及评分标准(￠16×3)评分表（五）试件明码：本项得分：检查项目评判标准及得分焊缝等级和评分标准测评数据实得分数备注IIIIIIIV焊接参数调节、安全、文明操作参数调节5分，安全劳保使用2分，设备使用1分，工具使用1分，卫生1分。焊缝余高标准(mm)0～11～22～3＜0，＞3配分6分4分2分0分焊缝高度差标准(mm)≤0.50.5～11～2＞2配分5分4分2分0分焊缝宽度标准(mm)4～5＞3.5且≤4＞5且≤6;＞3且≤3.5,＞6且≤7;＜3，＞7配分6分4分2分0分焊缝宽度差标准(mm)≤0.50.5～11～2＞2配分5分4分2分0分咬边标准(mm)无咬边深度≤0.5深度＞0.5配分8分每4mm扣1分0分正面成型标准优良中差配分6分4分2分0分角变形标准(mm)0～22～33～5＞5配分3分2分1分0分背面成型标准优良中差配分3分2分1分0分未焊透标准(mm)无深度≤1.2深度＞1.2配分5分每3mm扣1分0分背面凸标准(mm)0～11～1.51.5～2＞2配分3分2分1分0分内部X光探伤40分(见X光探伤评分标准表4)焊缝外观（正、背）成型评判标准优良中差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低、宽窄明显注：1、表面有裂纹、未完成、根部及表面修补或试件做舞弊标记该单项判废，成绩按0分处理。2、焊缝正面有夹渣、未熔合、气孔等缺陷之一的，该试件外观为0分。3、无RT检测者只计外观分数，总分不变。评判组长：记录员：评判员：日期：9表6无损检验评分评分标准项目拍片数量评定范围配分配分说明板状对接焊4全部401.一级片无缺陷40分；a)评定区内有缺陷最多扣至35分；b)评定区外的缺陷,按点数扣分最多扣至30分2.二级片基本分30分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至20分，评定区内不扣分。3.三级片基本分20分。评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至10分，评定区内不扣分。4.四级片得0分。管对接垂直固定焊6全部40缺陷性质缺陷尺寸扣分标准圆形缺陷尺寸≤0.5mm每点扣0.5分尺寸＞0.5mm每点扣1分条形缺陷条形缺陷每1mm扣4分注：1.试件的X射线检验按