焦化脱硫废液处理新技术

焦化脱硫废液处理新技术在对传统脱硫废液处理工艺进行充分对比和研究的基础上，中国科学院过程工程研究所以某钢铁企业的脱硫废液为研究对象，开发了一种新的脱硫废液资源化工艺（以下简称新工艺）：首先使用催化氧化剂将亚硫酸根、硫代硫酸根转化为硫酸根，并使SCN-形成沉淀与其他物质分离，然后将沉淀中结合的SCN-转化为附加值较高且工业用途广泛的硫氰酸钠或硫氰酸钾，并通过再生催化剂，实现其循环利用；分离SCN-后的液体经纯化处理后，生产硫酸铵，从而实现脱硫废液的全组分综合利用。下面以某钢铁企业脱硫废液为例，简要介绍这种工艺方案。1.1脱硫废液水质情况某钢铁企业化工总厂外排脱硫废液量约为lOOt/d，其6次水质抽样分析结果见表从表1可以看出，该废水高COD、高氨氮、高盐的特点使得生物处理难以奏效，而且脱硫废液成分波动大，若用传统的处理工艺，很难达到预期要求，不但处理成本增加，而且更容易对环境造成二次污染。1.2工艺原理及技术路线新工艺主要包括：催化氧化沉淀、硫氰酸钠生成、催化剂再生、脱色与硫酸铵精制步骤，工艺流程示意图如图1所示。图1新工艺流程示意图经此工艺处理后，脱硫废液中绝大部分盐均转化为产品硫氰酸钠（HG-T3812-2006，合格品）和硫酸铵（GB535-1995，合格品），排放的混盐量很少。整个工艺中的冷凝水可以回用至工艺中或用作循环冷却水补充水，多余的冷凝水(COD200mg/L)可进行生化处理或由污水处理厂处理后达标排放。1.3技术特色及与传统处理技术的对比1.3.1新工艺的特点4.3.1.1适应能力很强，生产弹性大，传统的梯度结晶法对废液成分中SCN-、S032-、S042-、S2032-几种离子的浓度关系依赖性大，回收产品的品质难以保证，处理效果不够稳定。另一方面，传统方法在处理大量脱硫废液时，由于产品质量不高，附加值有限，导致综合经济效益较低，产品收益难以弥补处理成本。新工艺首先使用催化氧化剂将SCN-与其他离子分离，同时将废液中的大部分亚硫酸根，硫代硫酸根氧化成硫酸根，可随时根据废水成分的变化，对工艺操作条件进行调整，处理工艺弹性大，适应性强，综合经济效益较高。1.3.1.2对脱硫废液的处理效率高，资源回收率高新工艺处理脱硫废液，对于SCN-采用沉淀回收，而将S032-、、S2032-几种离子全部氧化成S042-，用于制备(NH4)2S04，因此资源利用率高、回收率高。1.3.1.3回收产品纯度高，工业价值高采用新工艺处理脱硫废液，由于SCN-和S0--32-、S042-、S2032-回收过程是相对分离的，因此不会出现分步结晶法结晶过程夹杂其他杂质、产品纯度不高的问题。利用新工艺处理某钢铁企业脱硫废液，回收的硫氰酸钠产品纯度可达97%以上，硫酸铵产品纯度可达98%以上，具有很广阔的销售市场。4.3.1.4无二次污染，工艺清洁环保传统工艺较为成熟的梯度浓缩结晶法产生混盐量大，容易造成二次污染。新工艺在处理脱硫废液时，物料回收利用率高，无混盐和废水排放，仅有少量蒸发冷凝水排放，相对传统处理工艺来说，更清洁环保。4.3.1.5创新工艺，设备成熟可靠本技术在工艺方面实现了集成创新，兼顾现有技术的优点，传统工艺对设备要求相对较高且操作繁琐复杂，而新工艺中各单元设备等均为常规的化工设备，在结构和操作方面相对简单。详情请咨询程工18132030367