焦油加工工艺流程介绍

焦油加工工艺流程介绍（一）焦油蒸馏工序工艺流程外来焦油卸入80方焦油地下槽，然后用液下泵打入500立方焦油混合贮槽中，焦油经超级离心机脱水脱渣后再用泵打入4500立方焦油大槽中。焦油在大槽中经过均和、加热、静置、脱水，将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽，并保持85-90℃。用一段泵将焦油从焦油中间槽底部（或直接从焦油大槽）抽出，焦油依次与轻油、一蒽油换热到120-130℃后，进入一段蒸发器（脱水塔）。一段蒸发器顶部出来的蒸汽和少量轻油经一段轻油冷凝冷却器冷却后，再经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水0.5%的焦油由二段泵（加热炉进料泵）抽出，经焦油∕沥青换热器与沥青换热后进入管式炉加热至395±5℃，打入二段蒸发器（聚合塔）。二段蒸发器顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，二段蒸发器底部沥青经化验合格后，进入沥青高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。二段蒸发器顶部出来的油气从中下部进入分馏塔，分馏塔顶部采出的轻油馏分经轻油冷凝冷却器冷却后进入轻油油水分离器，分离水进入废水槽，轻油进入轻油中间槽；分馏塔中上部采出三混油经三混油冷却器冷却到80℃后进入三混槽，然后用泵打到洗涤工段。塔中部采出的一蒽油经与原料焦油换热后再经冷却器冷却后进入一蒽油贮槽，塔底部采出的二蒽油经与原料焦油换热后再经冷却器冷却后进入二蒽油贮槽，然后用泵打到油库。(二)洗涤工序工艺流程从焦油蒸馏输送来的三混馏分，自未洗槽底部流出与从碱性酚盐高位槽来的碱性酚盐，在一次碱洗泵前混合后打入一次碱洗塔，塔底排出中性酚盐流入中性酚盐槽；塔顶排出的一次油进入缓冲槽与从稀碱高位槽来的12-13%稀碱溶液在二次碱洗泵前混合后，打入二次碱洗塔。二次碱洗塔上部排出的二次油流入已洗槽；塔底排出的碱性酚盐自流入碱性酚盐槽或高位槽，已洗混合份送入工业萘工段。中性酚盐自中性酚盐槽用泵抽出，经换热器与蒸吹塔顶排出的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，蒸吹塔内的热量由塔底直接蒸汽和间接蒸汽提供，塔顶逸出的气体与中性酚盐换热后，进入换热冷却器，冷凝液流入蒸吹油水分离器，油水分离后，水排入废水池，油流入碱性槽。蒸吹塔底排出精制钠盐，经冷却器冷却后，进入精制钠盐槽。精制钠盐用泵打入酚盐分解塔，经烟道气分解后进入酚盐分解器，硫酸高位槽来的92-98%的硫酸慢慢地加入到酚盐分解器，酚盐和硫酸在分解器内经压缩空气搅拌反应后，静置8小时，经化验合格后，硫酸钠废水放入废水池，粗酚放入粗酚槽。（二）工业萘工序工艺流程由洗涤系统来的已洗混合馏分在工业萘蒸馏系统中被加工，其生产工艺为单炉单塔连续操作馏程。已洗混合馏分于已洗槽中加热到70-90℃，经过静置脱水、脱酚盐后由原料泵经工业萘∕原料换热器换热后送至工业萘精馏塔中部。由塔顶采出酚油，油气温度控制在190-192℃。此油气经酚油冷凝冷却器冷却后进入净酚油槽，一部分作塔顶回流，一部分送至成品槽。塔底温度为280-283℃的洗油用热油泵抽出，经管式炉加热到304℃左右后返回塔内，以热油循环方式供给精馏塔热量。在热油循环过程中，从热油泵的出口分出一部分洗油，经洗油冷却器冷却后入洗油中间槽，再用泵定期导至洗油槽。从萘精馏塔侧线采出含萘量大于95%、温度为225-228℃的液体工业萘，经汽化冷却器冷却至90-100℃后，流入工业萘成品槽，再经转鼓结晶机冷却结晶，既得到片状结晶的工业萘。开停工时，萘精馏塔内的油及水由塔底热油循环泵打至已洗槽A，工业萘不合格时，可由汽化器后视镜处切换至已洗槽A。已洗槽静置下来的酚盐由酚盐导出泵导至洗涤系统。2010-6-15