焦油加工操作规程

1焦油加工岗位操作技术规程编制：校核：审核：审定：批准：2010年9月1日2目录一、蒸馏I段岗位操作技术规程二、蒸馏II段岗位操作技术规程三、洗涤岗位操作技术规程四、工业萘岗位操作技术规程五、焦油加工车间安全规程3焦油加工蒸馏I段岗位操作技术规程4目录(一)焦油蒸馏工艺流程(二)焦油蒸馏工艺技术指标(三)焦油蒸馏化验指标及化验频次一览表(四)焦油蒸馏设备一览表(五)焦油蒸馏技术规程(六)焦油蒸馏岗位责任制(七)附图5（一）焦油蒸馏工艺流程焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽，并保持90～95℃。用脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至120～130℃进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗6三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。（二）焦油加工技术操作指标1．焦油槽上空高度不小于500mm，加热80～90℃，静止脱水时间不小于36小时。2．正常生产时，焦油贮槽使用高度不低于3m，焦油水分≤4%3．入加热炉焦油水分≤0.3%(极限≤0.5%)4．焦油加热器后温度120～130℃5．加热炉出口焦油温度400±5℃6．脱水塔底部出口温度100～120℃7．过热蒸汽温度400℃8．炉膛温度≤800℃79．风机后煤气压力10～15Kpa10．分馏塔顶油气温度120～130℃11．I蒽油、II蒽油、三混冷却后温度80～100℃12．轻油冷却后温度30～60℃13．分馏塔内压力不大于0.05Mpa14．沥青高置槽上空高度不小于600mm15．三混采出温度215～230℃（三）焦油蒸馏化验指标及化验频次一览表1．原料焦油：密度(ρ20)g/cm31.15～1.21甲苯不溶物(无水)%3.5-7.0灰分%≤0.13水分%≤4.0粘度E80≤4.0含萘(无水)%≤8.0含酚(无水)%≥1.02．产品半成品⑴轻油：初馏点≥90℃180℃前馏出量≥90%比重(d420)0.895～0.995含酚≤4%8⑵三混：初馏点≮200℃290℃前馏出量≥90%比重(d420)1.01～1.06干点：280～290℃⑶I蒽油：比重1.11～1.14初馏点≮290℃300℃前馏出量≤10%360℃前馏出量≥55%380℃前馏出量≥90%含萘(无水)≤1.5%含酚(无水)≤0.4%⑷II蒽油：比重(d420)1.15～1.20初馏点330℃360℃前馏出量50～60%含萘(无水)≤1.0%含酚(无水)≤0.2%⑸产品沥青：软化点80～115℃喹啉不溶物(QI)8～14%甲苯不溶物(TI)25～34%灰分≤0.3%结焦值≥54%水分≤5%9随客户要求对沥青指标在一定范围内进行调整3．化验频次一览表序号名称取样地点分析内容分析频次备注1焦油槽车水分、密度、粘度、含酚、含萘接通知后分析焦油：正常每批分析前三项，来料加工，每五车分析一次后两项，其他厂家抽查后两项。轻油、蒽油、沥青外发：分析水分；其他指标另行通知。2轻油装车后馏程(初点、干点)、水分每车一次3蒽油装车后馏程（初点、300℃前、360℃前）、水分一批一次4沥青装车后软化点、结焦值、TI、QI、灰分、水分正常：每二天一次，其他情况另行通知5轻油轻油槽馏程（初点、干点）接通知分析6一蒽油视镜后馏程(初点、300℃前、360℃前)接通知分析7二蒽油视镜后馏程(初点、300℃前、360℃前)接通知分析8三混视镜后馏程（初点、干点）每班二次9沥青采出口、链板机软化点每班二次（四）焦油蒸馏设备明细表序号名称规格型号数量备注1原料泵65Y-60II11KwH=60mQ=25m3/h2950r/min2P-90012配碱泵KCB331P-90023加热炉进料泵40YQII35X415KwH=160mQ=6.25m3/h2P-90034轻油回流泵40AYII40X2CH=50mQ=4.94m3/h2950r/min2P-90045一蒽油泵IR65-50-1605.5KwH=32mQ=20m3/h2900r/min2P-90056二蒽导出泵40YQ-40A4KwH=39mQ=6.25m3/h1P-90067蒽油装车泵80YQ-60II11KwH=40mQ=40m3/h2950r/min2P-90078热沥青装车泵DX50-3（LCW38/0.6）2P-9008109沥青冷却水泵50D8X3H=25.5mQ=18m3/h2P-900910锅炉注水泵JZ-3X100/5300L/h2P-901011焦油泵65YQII6011KwH=60mQ=25m3/h2950r/min2P-901112焦油液下泵65Y-255.5KwH=25mQ=28.8m3/h2960r/min2P-901213焦油输送泵65Y-60H=60mQ=25m3/h11Kw2P-901314液下泵80Y-3811Kw2P-901415沥青烟引风机P=15Kw2950r/min1P-901516I段洗涤泵65Y60Q=30m3/hH=55m11Kw1P-901617I段洗油泵80Y100Q=60m3/hH=90m22Kw2P-901718循环水泵IS250-150-4002P-901819凉水塔循环水泵2P-901920凉水塔处理量150m3/h2P-902021凉水塔处理量200m3/h2P-902122罗茨风机L42LDP=4Kw1P-902223罗茨风机L42LDP=7.5Kw1P-902324刮板机1P-902425焦油大槽DN13000V=1500m32T-900026焦油中间槽DN4000V=60m32T-900127轻油回流槽DN4000V=6m31T-900228二蒽油中间槽DN4000V=50m31T-900329轻油槽DN4000V=60m31T-900430一蒽油槽DN4000V=60m31T-900531扫气槽DN4000V=40m31T-900632地下槽DN4000V=5m31T-900733二蒽油储槽DN4000V=50m33T-900834沥青高置槽DN5000V=65m34T-900935I段洗油槽VN=5m31T-90101136分馏塔800/1200H=312671K-900137I段洗涤塔φ800X300001K-900238加热炉2.75—6.4—φ73/451F-900139脱水塔DN3600H=196401R-900140聚合塔DN3600H=196401R-900241焦油加热器I上φ400X8下φ416X8L=6751F=2X25.77m21E-900142焦油加热器IIDN700L=6371.5F=79m21E-900243轻油冷却器IDN500H=5857F=47.26m21E-900344一蒽冷却器F=12.4m21E-900445二蒽冷却器F=10.5m21E-900546三混冷却器F=16m21E-900647I段沥青烟洗涤器φ3600Xφ18001E-9007(五)技术规程1．开车前的准备工作（1）检查原料焦油的贮量、质量、温度是否满足生产要求。（2）检查水、电、汽、煤气、压缩空气是否符合开工要求。（3）检查开工循环使用的轻油存量是否满足开车要求。（4）检查各贮槽、塔类是否满足开工使用要求。（5）检查运转设备是否满足开工使用，备用设备必须处于备用状态。（6）检查生产区照明，是否满足开工要求。12（7）检查电器、仪表设备运转是否正常（8）检查加热炉翻板、看火孔、点火器具是否灵活齐备，煤气水封槽、煤气压力的情况。2．开车前的吹扫.（1）焦油原料泵→(焦油缓冲槽)→扫气槽（2）焦油原料泵→焦油换热器(I、II)→脱水塔→扫气槽（3）脱水塔→加热炉进料泵→扫气槽（4）加热炉进料泵→加热炉炉管→聚合塔→扫气槽（5）脱水塔→一次轻油冷却器(轻油槽)→扫气槽（6）聚合塔→分馏塔→冷凝冷却器→轻油回流槽→放空（7）三混采出口→三混冷却器→三混贮槽(扫通即可)（8）I蒽油采出口→I蒽油冷却器→扫气槽（9）II蒽油采出口→II蒽油冷却器→II蒽油中间槽(扫通即可)（10）轻油回流槽→(轻油回流泵前)→扫气槽（11）II蒽油中间槽→(II蒽油泵前)→II蒽油贮槽（12）脱水塔塔底放空口→(原料槽前)→扫气槽13（13）聚合塔塔底放空口→冷却机水池（14）向管式炉对流段通蒸汽分馏塔焦油加热器放散口（15）聚合塔沥青采出口→沥青换热器→高置槽（16）沥青高置槽→沥青冷却刮板机（17）给各伴热、夹套送汽，检查疏水器工作情况。（18）给I蒽油、II蒽油、三混冷却器加水并加热至70～80℃吹扫操作时应注意：1．吹扫时关闭仪表线，经旁路进行。2．使用吹扫蒸汽时，要先排乏水，再使用，防止形成水击。3．吹扫管线时，与管线相连设备的排空阀要打开。4．吹扫管线时，要检查管线各出口、取样口都已吹通。3.脱水塔的进料（1）进料前的准备①向焦油加热器(I、II)送汽，蒸汽放空②向脱水塔进料泵进出口管线伴热送上蒸汽③打开脱水塔14m处进料阀、塔顶油气入气相阀、14轻油油水分离器视镜处阀门及轻油入轻油槽阀门④关闭脱水塔底出料阀、放空阀⑤打开焦油加热器(I)进料旁通阀，关闭自动调节阀前后阀门，打开焦油加热器(II)焦油进出口阀门。（2）塔进料操作顺序如下：①打开脱水塔进料泵进出口阀门。②打开泵轴承冷却水，并控制流量适中。③手动盘泵，运转灵活。④启动脱水塔进料泵，向脱水塔进料，泵压力稳定后，改自动调节控制，进料约15-20吨后，降低进料流量，准备冷循环。4．冷循环（1）冷循环前的准备①向脱水塔→加热炉进料泵→加热炉的焦油管线伴热蒸汽②打开脱水塔底→加热炉进料泵→加热炉→聚合塔连线上的焦油阀（2）冷循环操作顺序①打开加热炉进料泵轴承冷却水阀门。②手动盘泵，运转灵活。15③启动加热炉进料泵，冷循环开始冷循环路线：脱水塔加热炉进料泵加热炉冷循环期间检查加热炉进料泵出口压力、流量是否正常及电机运行情况，若无异常，冷循环正常后准备管式炉点火升温。5．热循环（1）管式炉的点火升温①关闭防爆门、观察孔，全开烟道翻板。②通蒸汽进行炉膛扫气，吹10～15分钟，确认烟囱大量冒蒸汽，停炉膛吹扫，准备点火。③点火前做煤气爆鸣试验，若无爆鸣，则先点燃支管火把，再点燃长明火，利用长明火点燃煤气喷嘴。④调节翻板开度及煤气喷嘴，使火焰燃烧良好，开始记录煤气压力、流量。⑤慢慢升温，炉膛温度在150℃左右时，保持一段时间进行烘炉。⑥烘炉完毕后，炉膛开始升温，至200℃时向管式炉对流段炉管注饱和蒸汽或软水保护炉管，过热蒸汽入焦16油加热器后放空。注入蒸汽或软水前做如下工作：关闭分馏塔底过热蒸汽入口阀，打开过热蒸汽入焦油加热器(II)的阀门及焦油加热器前蒸汽阀门，然后打开管式炉注汽阀，并观察蒸汽放空情况。⑦升温速度炉出口油温在120～180℃，升温速度为20℃/h。180～340℃时，升温速度为30～40℃/h。340～390