燃气高压工程监理总结

BB1100--11市天然气利用工程(门站—污水处理厂高压管道工程)监监理理工工作作总总结结2010年元月25日至2010年9月30日监理单位（章）：总监理工程师：法定代表人：日期：2010.12.25江苏省建设厅监制监理工作总结报告（天然气利用工程（门站—污水处理厂））2010年01月25日受港华燃气有限公司委托，我公司监理部对天然气利用工程（门站—污水处理厂）工程进行了施工阶段的工程质量监理。总结报告如下：一、工程概况：天燃气利用工程（门站—污水处理厂）工程，从门站出发，经引江大道到328国道，经G328国道东至污水处理厂调压站，根据合同分为分为以下几部份：引江大道（门站—纬六路）引江大道（纬六路--G328国道）、永定西路（引江大道—泰高路）、G328国道(泰高路—东风路)、G328国道（东风路—污水处理厂）直埋管Φ406*9.5定向穿越管Φ406*11.9，总长约14公里，设计压力4.0MPa设计温度：-20度—60度。输送介质：门站后的干天然气。管道材质L360B，管材规格：DN400（D406.4*9.5、D406.4*11.9）。二、本工程主要安装工程量：天然气利用工程引江大道（姜高路—纬六路）高压管道工程安装工程量：直埋管D406.4*9.5螺旋管长2286米，定向穿越管D406.4*11.9螺旋管，长1078米。天然气利用工程引江大道（纬六路—328国道（南官河））高压管道工程工程量为：直埋管D406.4*9.5螺旋管长2897米，定向穿越管D406.4*11.5螺旋管，长1381米。天然气利用工程328国道（东风路—污水处理厂）高压管道工程工程量为：直埋管D406.4*9.5螺旋管长2486米，定向穿越管D406.4*11.5螺旋管，长1473米。天然气利用工程G328国道(泰高路—东风路)直埋管D406.4*9.5螺旋管长1539米，定向穿越管D406.4*11.9螺旋管，长955米。三、本工程实际工期：2010.01.25——2010.09.26四、本工程参建单位：建设单位：港华然气有限公司设计单位：南京然气设计院、中机国际设计研究院施工单位：天津市管道工程集团有限公司江阴市隆吉诚顶管工程有限公司上海煤气第一管线工程有限公司监理单位：江苏省天达燃气工程建设监理有限责任公司9五、监理组织机构：总监理工程师：专业监理工程师：六、监理目标：监理范围：根据港华有限公司监理委托合同全线工程质量控制、安全监督。监理目标：工程质量符合设计及有关规范要求，质量合格。七、监理依据：1、该工程的上级及主管部门的批准文件2、工程监理委托合同；3、工程施工承包合同；4、工程设计文件、图纸变更及设计交底内容；5、国家有关法律、法规、规程、规范、标准；6、国家有关规范、标准：⑴《城镇燃气工程设计规范》(GB50028-2006)⑵《油气输送管道线路工程抗震设计规范》(GB50470-2008)⑶《管道下向焊接工艺规程》（ST/T4071-93）⑷《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）⑸《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）⑹《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）⑺《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY/T0019-97）⑻《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）⑼《石油天然气输送钢管交货技术条件第二部分：B及钢管》（GB/T9711.2-1999）⑽《管道干线标记设置技术规定》（SY/6064-94）⑾《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)⑿《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)⒀《钢质管道焊接及验收》（SY/4103-1995）⒁《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)⒂《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）⒃《钢制管道外腐蚀控制规程》（GB/T21447-2008）⒄《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002）⒅《长输天然气管道清管作业规程》（SY/T6383-1999）⒆《阀门的检查与安装规范》（SYT4102-1995）⒇《天然气输送管道干燥施工技术规范》(SY/T4114-2008)[21]《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109--2005)[22]《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-1999）八、施工过程中监理工作情况1、监理过程以及监理工作情况1）工程开工前，监理组审核了施工单位的资质证明、从业人员的资质证明、特殊工种上岗证等，并督促施工单位到技术监督局进行相关监检手续的申报工作；审核了施工单位内部质量管理体系、安全施工管理体系均符合要求。要求业主及时办理施工许可证，但一直未办理。2）工程开工前，监理组审核了各施工单位编制的施工组织方案、焊接工艺评定报告、作业指导书及焊接工艺卡片，审查结果：施工单位编制的施工组织方案、提供的焊接工艺评定报告、作业指导书以及焊接工艺卡片等，无违反强制性标准的内容，满足施工要求。3）监理组对进场材料进行认真检查、核验，严把材料质量关，引江大道（纬六路—328国道（南官河））永定西路原设计为特加强级防腐，进场材料实为加强级防腐，业主与设计沟通出了设计变更。也是在永定西路过河，监理检查发现定向穿越管原设计材质为L360B，实际到场标识为L290，在328国道（东风路—污水处理厂）现场检查发现到场标识为Q235B，均及时要求业主联系厂方来人处理。4）监理组按照国家的相关规范、技术标准和监理合同的要求，认真开展工作在施工过程中，现场监理人员严格按照“建设工程监理规范”提出的要求，认真履行职责，对施工单位的工程施工质量，坚持在施工单位实行自检的基础上，认真进行工序检查、验收。在进行高压管道焊接前，监理组和业主一起对进场焊工进行岗前焊接考试，确认焊缝经X射线无损探伤拍片检查合格后，才批准上岗焊接施工，从而有效的保证了高压管道的焊接质量。天津市管道工程集团有限公司、上海煤气第一管线工程有限公司施工的高压管道，所有探伤检查的焊口，绝大多数为I级片，II级片为数不多。经X射线拍片检查，符合相关规范要求，并通过了技术监督局的审片检查。高压管道的焊位图绘制、焊口编号等，均符合要求。在施工过程中，现场监理人员坚持对工程施工质量进行不定时的巡检、抽检、实施旁站监理。在进行高压管道定向穿越施工过程中，现场监理人员跟踪检查导向情况，在进行高压管道后拖过程中，现场监理人员与建设单位一同进行全程旁站监理。在施工过程中，监理组能够严格控制重点质量控制点的施工，在强度试验升压过程中，现场监理人员同样实行了全程旁站。高压管道的强度、气密性试验，结果符合要求。现场监理人员对于高压管道的焊接质量、防腐级别、埋设深度、回填质量等，均坚持与建设单位共同进行验收。2、针对施工过程中发现的问题以及设计图纸中存在的不足之处，按照相关技术规范程序、要求，督促施工单位及时办理技术变更手续。原设计图纸，高压管道采用下向焊半自动焊接方式，上海煤气第一管线工程有限公司考虑现场焊接的工作量不大，于是提出采用手工下向焊半焊接方式，经建设计单位、监理单位研究，报设计单位，并得到了认可、批准。3、现场监理人员协助施工单位及时处理、解决施工过程中出现的问题在施工过程中，现场监理人员一旦发现问题，能做到及时予以指出；尤其发现对于涉及到质量、安全方面的重要问题，现场监理人员除口头提出要求外，还采用下达监理文书的形式，要求施工单位限期予以整改。2010年6月5日现场监理人员发现现场用材与设计不符；2010年7月12日，检查发现钢管焊接不报验，不开委托单，直接找分包单位探伤，沟槽开挖不报验，防腐电火花不检测就下沟；2010年7月28日，现场监理人员发现管位上有电缆管、下水管，没有采取措施；监理人员都向施工单位下达了监理通知单，要求施工单位及时进行了整改，有效的促进了整个施工过程中的安全工作。在本项工程的建设过程中，现场监理人员共向建设下达联系单5份、向施工单位下达通知单3份。四、工程建设过程中，存在的不足之处1、在进行进行干燥作业施工时，由于业主赶工期，未能认真按图纸要求进行露点测试，业主相关负责任人到场确认合格。2、根据设计要求，本工程要对沿线管道进行地面检漏测试，但业主未认真对待，考虑绿化已成形，费用等因素，一直未做；3、业主未认真对待，部分相关工程变更未能出；4、由于工程资料滞后及上述问题，本工程先通气，后补验收。5、业主材料订购混乱，进场材料标识与设计不符，监理提出也不积极处理。九、工程质量、安全综合评价工程建设过程中，虽出现过不同程度的困难和问题，但经过建设单位、施工单位和监理单位的共同努力下，实现了安全施工、文明施工，整个施工过程，未发生重大和一般质量事故，人身伤害以及施工安全事故。经过工程预验收，经过对工程预验收遗留问题的整改复查，认为工程总体质量符合格设计图纸要求。监理部