燕山大学板带轧机自动控制复习题

1、过程控制系统包括：被控对象，测量变送装置，计算机和执行机构组成的闭环控制系统。2、过程控制系统的基本类型：数据收集系统，操作指导系统，直接数字控制系统（DDC），监督计算机控制系统（SCC），多级信息管理系统（MIS），分散控制系统（DCS）。3、道次计算的计算方式：预设定计算，自适应计算，自学习计算，重新计算。4、轧制自动控制系统中依靠质量分类功能完成对控制精度的评价。5、轧制自动控制系统中依靠模拟轧钢功能对系统进行调试。6、压下方式分类：两大类（绝对方式和相对方式）五种压下方式。1）绝对方式类：压下率ε方式，轧制力方式。2）相对方式类：压下率分配比方式，轧制力分配比方式，轧制功率分配比方式。7、常用的负荷分配模型：负荷分配的能耗模型，等功率裕量负荷分配模型，等压力负荷分配模型，等主负荷条件负荷分配模型。8、轧制速度设定的基本模型是：流量方程和前滑模型。9、连轧的速度设定包括两个部分分别是：（1）主令速度υMR，它控制整个机组同步加减速，其数值范围为0%~100%。（2）各机架相对速度设定值υSRi，一般按秒流量来设定。9、相邻的机架之间轧件上的张力因某种原因有所增加时，此张力的波动会使后一机架上的轧制力减小，力矩增大，前滑减小，速度降低，而且还会使前一机架上的轧制力减小，力矩减小，速度提高，前滑增大。10、控制张力的方法可分为间接法和直接法。绝大多数用间接法进行张力控制。11、影响空载辊缝的因素：1）支承辊偏心的影响2）轧制过程中，轧辊和机座零件的温度升高产生的热膨胀3）轧辊的磨损，使辊缝发生变化或“漂移”4)压下装置的调整位置。12、轧机弹性变形曲线的测定方法：1）轧制法2）轧辊压靠法。13、常用厚度控制方式有哪些：调整压下，调整张力，调整轧制速度。14、板厚控制系统中的检测装置常用的传感器类型有：接触式和非接触式。包括：测厚仪，位移传感器，压力传感器，电感式，变压器式。15、板形缺陷：单边浪，双边浪，中浪，肋浪，局部飘曲。16、影响负载辊缝的因素：轧辊沿辊身的不均匀热膨胀，轧辊沿辊身的不均匀磨损，轧辊沿辊身的弹性压扁分布，轧辊的弹性弯曲，轧辊的原始磨削形状。17、板形控制理论模型一般包括五个方面的内容：1）轧件（板带）模式识别理论模型2）轧辊弹性变形理论模型3）轧后带材失稳判别理论模型4）板形（缺陷）模式识别理论模型5）板形控制策略。18、板形控制手段：1）弯辊系统调节板形2）轧辊横移和交叉调节板形3）特殊辊型轧辊调节板形4）轧辊冷却机制调节板形5）板形标准曲线设定及控制板形。19、板形标准曲线的作用：补偿板形测量的误差，补偿在线板形离线后发生的变化，满足后续工艺对板形的要求。20、板形标准曲线的设定方法：逐段设定法，参数设定法。21、板形标准曲线的设定应满足的条件：残余应力自平衡条件。22、热连轧控制系统中计算机对飞剪的控制包括：剪切方式，剪切长度，启动飞剪剪切。23、热连轧的温度控制针对的温度点是：开轧温度，终轧温度，卷曲温度。24、常见的几种热连轧板宽控制方法：短行程控制（CSSC），宽度前馈控制（PWC），轧制力宽度自动控制（AWC），梯形坯控制功能（TSC）。25、HC轧机：在HC轧机可移动中间辊和工作辊弯辊的基础上，增设中间辊正弯辊的叫UC轧机，具有更强的板形控制能力。在UC轧机的基础上，还可派生出工作辊也可轴向移动的HCMW和UCMW六辊轧机，以及仅工作辊轴向移动的HCW四辊轧机。..26、热连扎精轧机的设定：共三次。1）当带坯的前端达到R4后面的温度计RT4之后的2S。2）当带坯通过飞剪处的温度计时。3）当带坯被F1和F2机架咬入之后。27、简述可逆冷轧控制系统的主要功能。（1）道次及压下分配。（2）速度设定。（3）张力设定。（4）辊缝设定。（5）自动厚度控制。（6）顺序控制。（7）轧辊的预压靠及辊缝自动找平。（8）自动长度记录（9）质量自动分类及报表打印。（10）测量及显示轧制过程压力、厚度、速度、辊缝及轧制进程。除了以上功能，还有润滑、冷却、弯辊等。27、2030冷连轧机的工艺过程主要有开卷、矫直、焊接、轧制、剪切和卷取6个步骤。28、冷连轧计算机控制系统可细分为张力自动控制系统、厚度自动控制系统、位置自动控制系统、主令速度自动控制系统、压力自动控制系统、活套自动控制系统、板形自动控制系统、飞剪自动控制系统。29、简述全连续冷连轧动态变规格的控制策略。（1）顺流调节，即对下游机架进行调速。（2）逆流调节，即对上游机架进行调速。30、冷连轧中配有乳化液系统的作用：工艺润滑以保证具有稳定而且较小的摩擦力，使轧制力减小，保证足够大的压下率。31、5机架冷连轧中3个DDC控制范围分别为：轧机区域控制，入口段控制、闭环控制。2.2.3.3．在五机架冷连轧的C2，C3，C4采用压下率分配比方式，如何推导求解h2及h3？2.3.1．推导采用能耗模型进行负荷分配的轧出厚度表达式。2.3.4．等主负荷条件分配模型中，压力和力矩以什么条件进行判别？力矩和功率、压力和功率又是以何条件进行判别？简单描述判别过程。3.3.3．以图示表示不同轧制条件对塑性变形曲线的影响。3.4．绘制轧机弹塑性曲线（P-h图）。3.4.2.1．以图示表示通过调整压下对ΔH干扰量进行厚度控制的原理。3.4.2.1．以图示表示通过调整压下对ΔT（Δσs、Δμ）干扰量进行厚度控制的原理。3.4.2.2．以图示表示通过调整张力对ΔH干扰量进行厚度控制的原理。3.5.1．从弹跳方程出发推导轧件轧后的纵向厚差方程。3.6．绘制改变补偿系数α实现不同控制方式的P-h图。3.8.2．绘制轧制压力变化补偿原理图。3.8.3.1．推导压下效率的表达式，简要说明轧机弹性刚度和轧件塑性刚度对其产生的影响。3.8.3.1．绘制测厚仪监控原理图。3.8.7.1．绘制前馈控制原理图。3.8.7.2．绘制秒流量控制原理图。3.8.8.2．当调节压下进行厚控时，通过调整轧制速度使张力保持恒定，推导其速度调整量公式。4.1.2．推导以波形表示的板形公式。4.1.4．推导保持板带平直度的条件公式。4.1.5.1．简述轧辊热凸度的含义，写出其实测中的经验公式，说明公式中各符号的含义。4.4.2.1．画出HC轧机原理简图。4.4.2.2．DC轧机调节板厚的功能如何实现？调节板形的功能又如何实现？4.5．基于1850铝带四辊冷轧机的板形控制手段，其板形测量的应力偏差曲线应表示为何种形式？式中各系数的具体含义是什么？6.3.1．简述全连续冷连轧动态变规格楔形区的主要参数，写出其表达式。