牦牛血粉论文素材

一.背景综述血粉是由屠宰场采集的牲畜、家禽血液,经过加热凝固,压榨除水,干燥粉碎等加工过程而得到的细粒状粉末产品,有的也叫干血,一般呈黑褐色。血粉中主要含粗蛋白质和多种氨基酸,此外含有水份、粗灰分、可溶性无氮物、粗纤维、粗脂肪和许多微量元素等。具体参见表1、2、3。钱其珍可以看出,血粉的粗蛋白质含量在80%以上,高于鱼粉、肉粉,并含有畜禽所需的多种必需氨基酸,其中,亮氨酸、赖氨酸、撷氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、色氨酸的含量较高。此外,血粉中所含微量元素也比较丰富,因此,血粉作为动物性蛋白质和氨鹅酸的一种良好的资源,已被人们开发应用于配合饲料业。血粉的加工过程血粉的加工大致分为加热凝固,压榨降水,干燥粉碎,包装贮存等四个工序。具体分述如下:一)加热凝固将待加工的血液置一于加热蒸煮的容器中,较理想的蒸煮容器是双煮器,但其需消耗较多的燃料,一般使用较大的浅盘形容器,此便于操作,也可减少血液在加热凝固时的炭化,在蒸煮容器底部加热或直接通高压蒸汽于血中蒸煮。同时,要不断搅拌,人工或机械搅拌均可。搅拌的作用主要是使血液加热均匀,防止一些部位出现煮不透而结块的现象。边加热,边搅拌,直到血液凝固形成松脆的块、团状为止。此外,在加热之前,可在血液中加入适量石灰,以利于血粉的贮存。一些经验表明,未加石灰的血粉,不易长期存放,短期存放后就产生难闻气味,加石灰有助于消除这种现象。(二)压榨降水加热凝固后的血块,必须进行压榨降水,以利下一步的干燥粉碎。具体做法,可使用螺旋或液压压榨机,一也可使用饼干压制机等。简单的方法可将血块放入孔眼较粗的布袋中,用手或适当的工具挤压布袋降水,血块的含水量降至50%以下即可。(三)干燥粉碎经压榨降水后的血块,大型加工厂一般用专用干燥机干燥。也可用真空蒸汽间接加热干燥或用循环热空气炉干燥,温度控制在60℃以下。最经济简便的干燥方法,是利用太阳能室外口晒,在天气晴朗时,将血块适当弄碎,均匀地摊开在室外晒场,当晒到血粉含水率在8%左右时即可收回。收回的粒、团状干血,一般用锤式粉碎机粉碎,也可用球磨机粉碎。(四)包装贮存粉碎后的血粉选用适当容器进行包装,如聚乙烯袋、麻包袋、牛皮纸袋等。按一定的规格、数量包装后一般即可作为产品出售。干血粉不易长期贮藏,其主要原因是血粉易吸收空气中的水份,从而变潮、结块,进而发霉、生虫、腐败。一般未加石灰的血粉可贮存1个月左右,加石灰的血粉可贮存一年左右。对干血粉进行熏蒸或再加热,可有效地延长血粉贮存时间。熏蒸可用澳甲烷、氯化乙烯等熏蒸剂。在熏蒸时,一是要注意容器密封完好;二是要注意操作安全。熏蒸后的干血粉最好贮存在密封容器中,以防外界湿气进入和虫、霉感染。干血粉再加热,温度一般加热至100℃,持续30分钟,然后冷却到室温,再置于密封容器中贮存。血粉的使用价值血粉中粗蛋白质和氨基酸含量多,可作为鸡、猪、牛等牲畜、家禽的饲料。但血粉对动物的适口性和消化率较差,且异亮氨酸不足,所以最好同其它饲料配合使用。此外,血粉干燥时间愈长,有效赖氨酸亦愈减少,干燥方式不同,血粉中的氨基酸等成分也受影响,相应地其使用价值亦有不同。为了检查血粉做饲料的价值,采用真空蒸气间接加热方法调制的血粉(简称蒸气法血粉)和循环干燥法调制的血粉(简称循环法血粉)分别与大豆粕混合,交替使用来饲养生猪,在适口性、感官检验和增重方面进行试验。适口性试验,将_!二米、大砚粕和血粉等7种单味饲料分别置一于7只送料筒,按时检查各种饲料的消耗量。感官检验,用含蒸汽法血粉12%的配合饲料饲养生猪70天,检查风味和视觉。增重试验,将蒸汽法血粉以4一12%比例同大豆粕混配,棍配后连续饲养25~100公斤重的生猪,用蒸汽法血粉及循环法血粉代替粗蛋白质含量为40~80%的大豆粕,连续饲养50~100公斤重的生猪。在饲养过程中不断检查生猪增重和饲料消耗量等。结果表明,适口性试验,猪逐渐习惯于蒸汽法血粉的口味,在试验开始第五周后对蒸汽法血粉的摄取量超过大豆粕;感官试验,没有发现因使用血粉而出现的异常现象;增重试验,采用_L述方法同对照组相比,在增重和饲料消耗量方面均无明显差异。因此,有关学者认为,血粉在用于养猪的饲料价值可达到相当于含80%左右粗蛋白质大豆饼粕的饲料价值。1.2喷雾法此法适用于集中屠宰的肉联厂,其工艺流程是:鲜血→脱纤→过滤→喷粉→干燥→过磅包装。1.2.1脱纤屠宰鲜血沿水泥槽流入圆形铁桶(内装搅拌器),达到一定量时,开动搅拌器脱纤,2分钟后关闭,然后打开脱纤桶上阀门,使血流入储血池。1.2.2初滤开泵将脱纤后的血液从储血池通过2只30目尼龙网筛,并辅以人工振动,加速过滤,除去血中块状杂质及异物,流入另一水泥池。1.2.3复滤初滤的血液通过泵压至储藏锅,血液在通过管道时经40目铜丝筛网复滤后入锅,进一步去除血中的渣滓。1.2.4喷雾干燥全套喷射和干燥装置主要包括:活塞、压力泵、过滤器、输送绞龙、鼓风机、引风机、干燥塔等。喷雾干燥的原理是将血液喷成雾状,使其与150～170℃温度的热空气接触,受热后迅速蒸发水分,即得喷雾血粉。1.2.5包装干燥器内收集的血粉,直接装入袋内,包装袋用塑料簿膜制成,包装后封口,以防吸潮。据测定,血粉中粗蛋白质含量很高(达80%以上),但溶解度较低,消化率仅为70%左右;血粉中氨基酸含量也很不平衡,亮氨酸、赖氨酸含量较高,而异亮氨酸和蛋氨酸含量却很少;矿物质中钙、磷含量很少,而铁的含量较高(约0.2%);血粉的适口性较差。由于血粉的消化率较低,故常用血粉发酵处理,其程序为:动物鲜血+吸附载体混合吸收→微生物接种→发酵→干燥→杀菌→粉碎→成品。据报道,湖南已研制出一种菌株,用该菌株发酵血粉,粗蛋白质消化率可达94%～97%,能量消化率可达77%～81%。以上邓红玉血液是畜禽屠宰行业的主要副产物之一，其蛋白质含量丰富，除含有免疫球蛋白、超氧化物歧化酶等多种功能性蛋白质成分外，还含有人体必需的8种氨基酸，及铁、钙、磷、钾、镁等微量元素、维生素、无机盐、糖类等，素有―液体肉‖之美誉。我国作为肉类生产的世界第一大国，禽畜血液资源十分丰富。2013年，我国全年肉类总产量8536万吨（中国国家统计局，2014），血液一般占畜禽活体重的4.0%~9.8%（李芙琴等，2010），以屠宰时可放出血液为总量的60%~70%计（孟晓霞，2011），我国畜禽血液的年产量约为500万吨以上。然而，我国的畜禽血液资源浪费却十分严重，除双汇、雨润和大用等大型企业外，约90%的企业基本并未对其进行有效利用，血液的直接排放不仅造成宝贵的蛋白质资源浪费，还带来严重的环境污染。近年来，畜禽血液副产物综合利用技术已受到了企业的高度关注，并诞生了一批如天津宝迪、武汉恩彼、深圳科迪尔等以畜禽血液精深加工为主的规模化企业，并引领了我国畜禽血液加工行业的发展。但是，与国外相比，我国关于畜禽血液综合利用的研究起步较晚，我国在畜禽血液利用上还存在诸多问题，如血液利用率低、产品品种较为单一、产品附加值不高。我国对畜禽血液的利用方式之一为食用，即加工成传统的血肠、血豆腐等全血凝胶类的初级加工产品，但这类产品通常仅供当地消费，产量有限；其次是加工成为饲用血粉，这是目前畜禽血液的主要利用方式，饲用血粉产品包括全血血粉、血浆蛋白粉、血球蛋白粉等；随着与国外交流的增多，近年来，一些具有保健功能的高附加值产品也越来越多，如功能性肽、血红素铁、超氧化物歧化酶、卟啉铁、血活素、凝血酶、铁果胶等（于福满等，2011）。（国内发展概况）牛血浆含有7.9%的蛋白质,是宝贵的蛋白质资源,将其添加到食品中具有很好的应用效果。本文以牛血浆为原料,研究了血浆蛋白粉喷雾干燥工艺,及牛血浆蛋白的加工特性,测定了加热温度、蛋白浓度、pH值、离子强度等因素对牛血浆蛋白流变特性、煮制损失、保水性、凝胶强度、硬度、乳化能力、发泡性的影响,旨在研究加工条件对血浆蛋白加工特性的影响,并将其添加到乳化肠和蛋糕中,为在食品中的应用提供理论依据1.牛血浆蛋白粉喷雾干燥工艺的研究试验研究了离心转速和离心时间对血浆分离工艺的影响,发现在离心转速3000r/min,离心时间30min时,牛血浆得率大,总蛋白含量高,而血红蛋白残留少。研究了进出口温度对血浆喷雾干燥工艺的影响,发现进口温度180℃一190℃,出口温度90℃时,干燥效果较好,血浆蛋白粉水分含量低,样品得率也较高。青海省具有丰富的藏羊血资源。藏羊血是非常丰富的生物资源，可以利用藏羊血提取多种生化资源产品，如血红素、凝血酶、白蛋白、超氧化物歧化酶、等产品，蕴藏着巨大的潜力和利用价值。但目前除少量利用外，绝大部分以污水形式排放掉，造成了巨大的浪费和污染环境。因此充分利用我省的藏羊血资源，研制开发具有高附加值的产品具有重要意义。本文将对氯化血红素的制备方法加以综述。动物血液离开动物体之后不到1ｍｉｎ就会自然凝结,对动物血液的加工利用十分不利。而抗凝剂因具有防止血液凝固的功效被引进到动物血液的生产加工当中。操作因素抗凝剂的使用过程中要严格遵守操作规程,正确操作。①血槽。最好为不锈钢槽,保持清洁,每次接血前使用抗凝剂溶液润洗;②搅血要均匀力度中等;③每次装罐、装车前需使用过滤网过滤掉相关杂质(猪毛、猪粪等);④制冷罐制冷温度不宜过低,制冷次数不宜过多。喷雾干燥技术离心式喷雾干燥机的干燥原理是将液体通过雾化器的作用，喷洒成极细的雾状液滴，并依靠干燥介质与雾滴均匀混合，进行热交换和质交换，使水分（或溶剂）汽化的过程。喷雾干燥具有如下特点：1、干燥速度快、时间短。由于料液被雾化成几十微米大小的液滴，所以其比表面积很大。比如，若平均直径以50um计，则每升牛奶可分散成146亿个微小雾滴，其总表面积达5400m2，可非常迅速地进行的热交换和质交换，一般只需几秒到几十秒就干燥完毕，具有瞬间干燥的特点。2、干燥温度低。虽然采用较高温度的干燥介质，但液滴有大量水分存在时，其干燥温度一般不超过热空气的湿球温度，固此非常适宜于热敏性物料的干燥，能保持产品的营养、色泽和香味。3、制品有良好的分散性和溶解性。制品的疏松性、分散性好，不用粉碎也能在水中迅速溶解。4、产品纯度高。干燥是在密闭容器中进行的，杂质不会混入产品中，而且还改善了劳动条件。5、生产过程简单，操作控制方便即使含水量达90%的料液，不经浓缩同样也能一次获得均匀的干燥产品。大部分产品干燥后不需粉碎和筛选，简化了生产工艺流程。6、适合连续化生产。干燥后的产品经连续排料，在后处理上结合冷凝器和气力输送，组成连续生产作业线，有利于实现自动化大规模生产。目前，喷雾干燥己在化学、食品、医药、农药、陶瓷、水产、林业、冶金等工业生产中得到广泛应用[25]。根据雾化器的不同分为离心喷雾、压力喷雾式和气流喷雾式。事实表明不同的喷雾方式对最终产品的外观指标,如颗粒大小、流动性、吸湿性、密度等有很大影响。v相对于其它干燥方法，喷雾技术增大了物料表面积，瞬间蒸发快，且支持的温度范围广。虽然热空气温度可高达500℃以上，但雾滴内的成分所受温度不高，可有效保持成分活性[26]。王文高（2002）比较了喷雾干燥与冷冻干燥对大米蛋白性质的影响，结果表明冷冻干燥的大米蛋白其体积密度远小于喷雾干燥所得产品，分别为0.36g/ml和0.65g/ml[27]。Venkatesh(1993)在研究米糠蛋白与葵花籽蛋白中也报道过同样现象[28]。然而喷雾干燥法的蛋白质溶解度要远小于冷冻干燥，原因是喷雾干燥毕竟对蛋白有热损害作用，只是相对其它加热干燥方法有一定优势。在喷雾干燥物料的过程中，进风温度与出风温度是贯穿始终的最重要的因素，进风温度对物料作用是瞬间的，而出风温度则有相对持久的作用，因为每批物料在喷雾塔体沉降后一般都要经过出口热风送往旋风分离器并在那里持续受热。因此，往往要综合考虑物料的特性，从而决定温度的选取。不同的温度将影响最终产品的理化性质，尤其是蛋白类产品，其主要营养成分含量变化会很大。高云等（2002）制备绿豆酸奶粉时，认为适宜的进风温度为170℃，出风温度55～60℃。此时奶粉的溶解性和分散性较好，乳酸菌残活率15%[29]。提高进出口温度，将降低活菌数