供应链的构建与优化

第三章供应链的构建与优化第一节核心竞争力与关键资源分析一、现代企业竞争特征的分析•竞争对象是不断开创与抵消的过程•竞争的焦点不断转移与改变•竞争主体多元化二、企业核心竞争力理论的起源•18世纪中后期到19世纪末期•20世纪初至20世纪40年代•20世纪40年代末至20世纪60年代末•20世纪60年代末至20世纪70年代三、企业核心竞争力的概念（一）竞争力（competence）与能力（capability）•所谓企业竞争力，就是企业和企业家设计、生产和销售产品和劳务的能力，其产品和劳务的价格和非价格的质量等特性比竞争对象具有更大的市场吸引力。•竞争力因素大体上包括以下5个方面：1.采用新技术的速度和技术改造的进度；2.新产品、新技术研究、开发的状况；3.劳动生产率的提高；4.产品的质量优势；5.综合成本的降低和各种开支的节约。（二）核心竞争力与非核心竞争力•企业借以在市场竞争中取得并扩大优势的决定性的力量。•企业核心竞争力的表现形式多种多样第二节几种常见的供应链体系结构模型（一）供应链的模型1：链状模型自然界供应商制造商用户分销商图3-1链状模型IABCDE图3-2链状模型IIEDCBA（二）供应链的模型2：网状模型·········C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1图3-3模型III：网状模型BDAHGFEC图3-4入点和出点第三节供应链运作的框架A6客户供应商分销管理库存管理A1A5销售预测主生产计划ERP物料需求A3信息技术B1B2B3组织C1C2C3图4供应链运作结构模型框架订单处理分装生产采购A2A4流程运作能力A1、客户化大量延迟驱动客户驱动的供应链使得制造商能够加强对客户需求的理解，主动的为客户提供解决方案，增加供应链的服务价值，同时顾客化大量生产对于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求A2、有效物流以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，将客户要求的服务完好的传递给客户处A3、需求驱动的生产计划/ERP生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中做到整个系统的产品数量，混合投放的准确性A4、JIT/精益制造制造资产的有效产出，同时保证较高的柔性和质量（做到设备可靠、低库存、时间变动小）A5、供应基管理集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化A6、集成绩效评价确保组织商业目标转化为特定运作以及财务目标，有规律的评价和分析供应链绩效对顾客和供应商的利益增值信息技术B1、集成信息系统在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度，以提高供应链计划、执行的绩效，达到供应链决策的高度整合与一致。B2、先进技术改进工作流效率，以及保证管理供应链的新的方式、技术B3、产品设计系统改进产品设计的思路，将涉及系统建立于整个供应链的管理范畴之中，兼顾客户的需求响应和供应商的参与需求。组织能力C1、集成供应链管理在两个层次上进行管理供应链：1）企业内部供应链绩效管理战略，2）企业外部供应链的绩效管理战略C2、团队工作集中于个体企业的绩效受到外部个体的绩效影响，强调通过团队模式进行问题的有效解决机制，增加共同高效工作的能力C3、敏捷组织结构跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程供应链管理设计的三个层次•供应链管理的战略计划1.合作伙伴的选择2.供应链/物流网络的设计3.每一个节点企业的工作设计•供应链管理的战术计划1.库存策略2.配送渠道3.运输和转运方案的选择•供应链管理运作优化1.订单及作业计划2.同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)3.车辆送货路线第四节供应链体系的设计原则和策略（一）供应链体系构建中的基本问题图5供应链网状结构示意图供应商制造商仓储和配送中心客户原材料运输制造运输库存运输成本成本成本成本成本成本（二）供应链体系的空间决策问题仓储制造仓储其它供应商仓储仓储欧洲供应商拉丁美洲供应商图6空间决策示意图（三）供应链网链结构决策问题——核心企业源汇核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流核心企业：制造商、零售商，等等图7供应链核心企业示意图示例：洗涤剂的供应链P&G制造商塑料制品制造商化工材料制造商(e.g.石化企业)Wal-Mart或第三方配送中心Wal-Mart或其它零售店客户包装材料制造商化工材料制造商(e.g.石化企业)造纸、纸品厂商木材工业图8洗涤剂的供应链（四）供应链下的企业物流网络问题供应链关系管理ERP及电子商务平台制造采购分销供应商最终用户制造网络供应网络分销网络物流;信息流供应物流生产物流分销物流图例：企业供应链与物流系统图9物流系统（五）供应链的物理模型——物流网络结构问题图10物流网络结构问题123N制造商物流提供商物流提供商物流提供商物流提供商一级供应商二级供应商分销商最终用户（多级）响应周期生产周期物流周期信息流物流简化后的供应链模型（六）供应链系统设计的整体目标图11多阶响应周期示意图消除或者减少不增加价值的活动原材料储存产成品储存生产运输用户交货地区仓储增加成本的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）价值增加时间图12减少不增加价值的活动（七）企业经营战略与设施布局决策客户均匀分布在0—1的直线上，两个企业之间的竞争与客户所在距离的远近有关，客户总是去离他最近的企业。01a1-b212121abdabd显然，若两个企业都想使市场份额最大，有a=b=1/2。即两个企业都布置在1/2处。但是，客户的平均行走距离是1/4。如果考虑价格竞争、运输成本等影响，两个企业离得越远越好。一个企业在0处，另一企业在1处最好。如果总的需求是1，企业1和企业2的需求，d1和d2,分别是：二、供应链设计的原则•自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则•简洁性原则•集优原则（互补性原则）•协调性原则•动态性（不确定性）原则•创新性原则•战略性原则（一）供应链管理面临的主要困难•供应链企业间的合作与信任程度较低•缺乏对用户服务的明确定义•信息系统效率低•库存控制策略过于简单•配套企业订单完成缺乏协调•运输渠道分析不够•库存成本评价不正确•组织间的障碍•产品/流程设计不完整•没有度量供应链的绩效的标准•供应链不完整了解供应链以前存在的问题及改进方向（没有引进供应链管理机制）不能掌握顾客真正的需求引进供应链管理机制时以顾客需求为基础的全面最佳供应商厂家过紧的交货期苦于压价所有商品库存过量与承包者的关系厂家自认为了解顾客技术先行型产品开发错认为生产出来就能卖出降低成本的限度批发及物流复杂的流通渠道业内地位较低剩余商品的库存保管受零售业限制零售商压低商品价格将厂家看做下一级承包单位错认为便宜就能卖出追求硬件供应商信息厂家批发、流通零售、顾客顾客全全面面管缩理短库时存间共顾享客信满息意的服务合刺作激开新发的产需品求业低务成流本程运重行构不停地生产滞销产品•从客户着眼•用客户的眼睛看•创造新的利益•平等的合伙关系（二）供应链系统设计的指导思想•根据不同群体的需求划分顾客，使供应链适应市场面需求，按市场面进行物流网络的顾客化改造，以满足不同顾客群的需求及确保赢利。•根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。•产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。•对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。•实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。•采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。（三）供应链系统的目标冲突•采购1.采购数量稳定2.灵活的运输时间3.品种简单4.大批量采购•制造1.产品寿命周期长2.高质量3.高生产率4.低生产成本•仓储1.低库存2.减少运输成本3.快速补货的能力•用户1.非常短的订货周期2.有很多库存3.有很多品种4.低价格（四）客户响应时间与物流网络中设施决策•快速响应客户需求是竞争因素之一•快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关•在设施数量和成本中求得最佳期望的响应时间设施数量图13客户响应时间与设施布置的关系•成本关系分析设施数量库存成本设施数量运输成本设施数量设施成本设施数量总成本响应时间图14成本关系分析图（五）供应链体系结构设计的总体模型新产品缺乏绩效消费者需求变化消费市场结构变化客户评价可能的目标市场企业强项和弱项企业目标和战略营销目标和战略目标市场评估目标市场选择构造供应链目标和战略确定供应链结构方案与评价选择供应链结构构造物流战略方案产品价格促销渠道评价标准产生供应链成员方案供应链合作伙伴选择绩效的测量与评价满足？绩效可改进？改变供应链结构？供应链能改变？规划其它部分选择标准绩效报告图15供应链体系结构设计的总体模型三、产品类型和供应链设计策略（一）产品类型需求特征功能性产品革新性产品产品寿命周期超过两年一年到三年边际贡献5%-20%20%-60%产品多样性低（每一目录10到20个）高（每一目录上千）预测的平均边际错误率10%40%-100%平均缺货率1%-2%10%-40%季末降价率0%10%-25%按订单生产的提前期6个月-1年1天-2周（二）基于产品的供应链设计策略四、基于多代理的集成供应链设计思想与方法代理1代理2代理3实体世界软体世界图16基于多代理的集成供应链模式五、供应链体系的设计方法(LogisticsNetworkDesign—Contents&Methods)（一）网络结构问题•网络结构问题就是确定产品从供货点到需求点流动的结构，包括决定使用什么样的设施、设施的数量、设施的位置、分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么样的运输服务、如何进行服务。•空间设计问题（决定各种设施（如工厂、仓库和零售点）的平面地理位置；确定各种设施的数量、规模和位置时则要在以地理特征表示的客户服务要求和成本（生产/采购成本、库存维持成本、设施成本和运输成本）之间寻求平衡）。•设计的时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得率问题，通过缩短生产/采购订单的反应时间或者通过在接近客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可得率）。（二）物流设施选址决策•按驱动力划分（零售选址、服务设施选址）•按选择的离散程度划分（连续选址法、离散选址法）•按数据的集成度划分（网络设计布局－集成的数据关系）•按时间维度划分（静态、动态）•按设施地数量划分（单一设施、多个设施）•单一设施选址（SingleFacilityLocation）点的距离从位置待定的仓库到—点的距离；到—点的运输量；—总运输成本；—式中：idiRVminiiiTCdRVTCiiiii设有一系列点代表生产地和需求地，各自有一定量货物需要以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出，那么仓库位于何处呢？；位置待定的仓库的坐标—产地和需求地的坐标；—iiiiYXYX,,求解模型可以得到仓库位置的坐标值，其精确重心的坐标值为：22;;YYXXKddRVdYRVYdRVdXRVXiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii距离可通过下式得到：案例：利米特经销公司（LimitedDistributiors，Inc.）XYY轴X轴P1P2M1M2M3利米特经销公司的仓库工厂工厂市场市场市场问题：寻求运输成本最小的单一仓库的位置？图17案例示意图市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表地点，i产品，s总运输量，Vi运输费率XiYi1－P1A20000.050382－P2B30000.050823－M1A,B25000.075254－M2A,B10000.075645－M3A,B15000.07588求解得：;18.5;16.5YX•多设施选址法（MultiFacilityLocation）1.物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？2.哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？3.各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？1.精确法2.多重心法（MultipleCenter-of-Gravi