硫铵工段操作规程

三、硫铵工段操作规程（一）岗位职责和任务1、岗位职责：（1）在值班长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产建设。（2）及时调节和控制好工艺指标。（3）做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。（4）严格执行交接班制度，做到对口交接、对交对接。（5）严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。（6）认真做好设备点巡检工作，做好设备润滑“五定”，点巡检做到“三勤”。（7）及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，做到早汇报早处理。（8）认真填写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。2、岗位任务：（1）回收煤气和废水中的氨，生产合格硫铵产品。（2）精心操作、安全生产、降低消耗、提高质量。（3）减少污染、保护环境、文明生产。（4）提高氨的收率，确保净化后煤气含氨〈50mg/m³，废水含氨〈200mg/L（二）工艺流程1、工艺流程简述由冷鼓工段送来的煤气，经煤气预热器预热至55℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋吸收室，在此煤气被分为左右两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。被吸收除去绝大部分氨的煤气在后室汇合成一股沿切线方向进入饱和器内除酸器，在器内经旋风离心作用，分离除去夹带的酸雾后经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器进入旋流板除酸器进一步除酸后送至粗苯工段。在饱和器下段结晶室上部的母液，被母液循环泵连续抽出送上段喷淋室进行循环喷洒吸收煤气中的氨，并搅拌母液，以改善硫铵结晶过程。饱和器在生产中，循环母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部。用结晶泵将其连同一部分母液压送至结晶槽，然后排放到离心机进行分离，滤出母液并用热水洗涤结晶。离心机后分离母液与结晶槽的满流母液一并自流回饱和器下段的母液中。从饱和器满流口溢出的母液，通过插入液封槽内的满流管经液封槽溢流入满流槽，再由满流槽流至母液储槽。母液储槽内的储存母液，用母液喷洒泵抽送至饱和器前室和后室喷洒。外购的浓硫酸(92.5%)经硫酸泵送至硫酸贮槽,再由硫酸泵送入硫酸高位槽，经流量计计量后自流入满流槽,调节饱和器内母液的酸度.由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，自饱和器上段喷淋吸收室，随满流母液经满流管进入满流槽，饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出管排入满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油定时由人工捞出送煤场。硫酸高位槽设有满流管，当槽内液位超过满流口时，可满流至母液储槽（或满流槽）。从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机，输送入振动式流化床干燥机，在干燥器内硫铵被送风机经热风器送进的热风沸腾干燥，然后经冷风冷却干燥后的硫铵送入硫铵储斗，然后经重力式包装磅秤称量包装,用手推车运至成品库。振动式流化床干燥机顶部排出的夹带硫铵尘粒的尾气由排风机抽出经旋风除尘器排送进水浴除尘器经两级除尘后净尾气排放大气。旋风除尘器离心分离下的干燥硫铵尘粒，经除尘器下部管道排入硫铵储斗，在水浴除尘器内尾气从埋入水中的穿孔管鼓泡出来，尾气中夹带的剩余硫铵尘粒被溶解与水中，形成硫铵溶液排入母液贮槽.剩余氨水蒸氨系统：自冷鼓送来的剩余氨水，经氨水过滤器过滤除去夹带的焦油等杂质,然后进入氨水换热器,与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热,将剩余氨水加热至98度,进入蒸氨塔.蒸氨塔塔底的氨水部分进入再沸器,在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽,汽水混合物进入蒸氨塔,与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨.蒸出的氨汽进入氨分缩器,用32度的循环水冷却,冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流,未冷凝的含氨6%-10%的氨汽进饱和器生产硫氨.塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,蒸氨废水由103度降至78度进入废水槽,然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器,被32度的循环水冷却至40度后送生化处理.蒸氨塔底排出的焦油渣进入焦油桶,人工清理外运.外购的NaOH(42%)经碱液泵送至碱液贮槽,然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道,与剩余氨水混合后进入蒸氨塔,调节其PH值以充分分解固定氨,降低生化处理的负荷.（三）工艺技术指标1、原料、产品指标（1）硫酸指标（ＧＢ／Ｔ５３４--２００２）：硫酸浓度≥92.5%（2）离心机透平油指标：粘度（50℃里沲）20~30闪点不低于180℃酸值（mgKOH/g）不大于0.02灰分（%）无凝固点不高于-15℃（3）产品指标硫酸铵采用标准GB535-1995项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量（以干基计）≥21.021.020.5水分（H2O）≤0.20.31.0游离酸（H2SO4）≤0.030.050.2（４）蒸氨废水指标项目范围项目范围全氨≤２００mg/l含酚≤１２００mg/lCODcr≤５０００mg/l含油≤５０mg/l氨氮≤２００mg/lＰＨ６．０～１０．０2、操作控制指标（1）饱和器饱和器后煤气含氨≤０．０３g/m3硫酸消耗≤７５５kg/吨硫铵（１００％硫酸）饱和器母液酸度２～３％母液温度５０～５５℃母液比重１．２６～１．２８饱和器阻力≤３０００Pa预热后煤气温度６０～７０℃满流槽内母液酸度５～６％中度加酸结晶室母液酸度８～１０％母液晶比在３０％时开启离心机，１０％时停离心机（２）离心机离心机油温≤４０℃电机升温和轴瓦轴承温度≤６０℃油泵油压≤２０kgf/cm２离心机转速≤６５０r/min清洗水量为硫铵量的１０～１２％清洗水温度７０℃确保硫铵游离酸≤１．０％（3）成品入流化床风温１１０～１３０℃热风器蒸汽压力≤０．６MPa硫铵含水≤０．２％引风负压１０～２０Pa自动包装风压０．５～０．６MPa称重速度８００袋／小时用气量３０m3/h称量误差范围±０．５kg/包称量范围５０kg（4）蒸氨技术要求蒸氨塔压力０．０３～０．０４ＭＰa分缩器出口氨汽温度９３～９５℃废水冷却器出口温度４０～６２℃原料氨水入塔温度８５℃蒸氨塔底温度２００℃蒸氨塔顶温度９８℃（四）岗位规程1、岗位范围⑴饱和器工煤气预热器、饱和器、硫酸高位槽、结晶槽及所属管道阀门仪表和照明设施。结晶泵、母液循环泵、母液喷洒泵、满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、母液放空槽及所属管道阀门。⑵离心机工离心机及所属设备。振动式流化床干燥机、螺旋输送机、热风机、冷风机、旋风除尘器、引风机及所属管道阀门⑶蒸氨工蒸氨塔、分缩器、氨冷凝冷却器以及仪表照明等附属设施；废水换热器、冷却器、焦油排放泵、蒸氨废水泵及管道阀门、仪表等附属设施。硫酸泵、硫酸贮槽及所属管道阀门。⑷成品包装工硫铵贮斗、自动包装机、皮带运输机及所属设备。2、岗位分工⑴饱和器岗位1在段长领导下开展工作。2负责本岗位所属设备的正常使用和维护。3负责饱和器的开停倒及正常操作和事故处理。4负责饱和器的酸度、贮槽酸度、液面调整，联系往硫酸高位槽打酸，核算班产量及酸耗。5认真进行操作、巡检、填写操作记录，交接班记录和生产日记。6负责所属设备的正确操作、加油、维护及清扫工作。7负责捞取酸焦油。8负责卸酸车、卸碱车以及向硫酸高位槽打酸。9负责搞好本岗位所辖区域环境卫生。⑵离心机工岗位1在饱和器工的领导下工作，负责离心机的正确使用和维护。2严格执行本岗位的操作规程及各种制度。3负责离心机和所属设备的加油卫生清扫及工具、油类、防火和照明设施的保管。4负责离心机的开停操作，调节控制好水温（７０℃），保证硫铵质量合格。5认真完成生产任务，有异常情况及时处理，并汇报饱和器工。6经常检查离心机油位，缺油时及时补油。7负责风温风量的调节，保证硫铵水分≤１．０％。8不出结晶时，听从饱和器工分配工作。9负责询问硫铵质量，填写有关记录。10负责搞好所辖区域卫生。⑶蒸氨岗位1在饱和器工的领导下进行工作。2严格执行本岗位安全技术操作规程及各种制度。3认真组织，精心操作完成本班的废水质量及各项指标的达标，保证生产安全稳定的运行。4负责组织本岗位的交接班检查及设备检修后的验收。5对本岗位的生产、安全、卫生等负全面责任，负责蒸氨系统设备的操作、维护。6坚持巡回检查，精心调节，保证蒸氨系统各部温度、压力、流量正常稳定，符合技术要求，并认真填写记录。7准确记录来酸碱的时间、所属单位、车号、重量等数据。8负责用酸量纪录。9负责排焦油工作及本岗位的卫生清扫。⑷成品包装岗位１在饱和器工的领导下进行工作。２严格执行本岗位操作规程及各项规章制度。３负责本岗位所属设备的正确使用与维护、加油、清扫，并及时处理异常情况，向饱和器工汇报。４负责本班硫铵的包装、推袋包装用品的准备和保管，协助捞酸焦油的工作。５负责成品的准确计量，误差不超过０．５kg/包，按班抽样检查。６负责本岗位所有设备照明、工具的使用维护和保管，每季度委托检修校对磅秤一次。７每周日白班向各加油点加油。８搞好本岗位的设备和环境卫生。９没有干燥包装工作时，听从饱和器工分配工作。3、岗位操作（1）饱和器操作①饱和器正常操作：A.饱和器采用连续加酸制度，每小时化验一次母液酸度，每一小时记录一次，根据分析结果调节加酸量，控制酸度２～３％。B.根据母液温度及时调节煤气预热器温度。C.小母液泵、母液循环泵、结晶泵必须连续运转，如有故障须及时抢修。D.饱和器满流口必须正常满流，满流槽液位保持２／３以上。E.根据母液的晶比、满流量、用温水对满流口进行清洗３～１０分钟。F.正常生产时，每２小时放结晶室焦油一次。G.当母液晶比达３０％时开离心机提取结晶，当结晶比减至１０％时停离心机。H.中度加酸及配母液操作：每周二、四的白班和周六的夜班进行一次中加酸操作，酸度提到８～１０％，加完酸后运行３０分钟，然后配母液；配母液时先用温水清洗饱和器各部位，每１０分钟测一次酸度，直至酸度为４％。I.交班时饱和器母液比重要小于１．２７J.每班开车前必须反冲结晶室１５分钟。K.饱和器工根据职责范围和操作指标进行操作，检查设备状况、酸度、晶比、比重、温度、压力、阻力等，并认真记录。②饱和器开工A.开工前检查饱和器及其所属设备是否具备开工条件，设备内部杂物是否清理干净。B.配备１５～２０％酸度的母液，具备开工数量。C.开泵往饱和器内喷洒母液至满流槽水封满流为止。D.与鼓风机取得联系，注意机后压力的变化。E.将饱和器出口放散管打开，通入蒸汽将空气赶出，放散管见气１０分钟后，关闭蒸汽，稍开煤气入口阀门，放散管大量冒煤气１０分钟后，做爆发实验，合格后关顶部放散管。F.全开饱和器煤气出入口阀门，缓慢关闭煤气交通阀，并密切注意煤气压力和饱和器阻力。G.满流槽见液面后开启母液循环泵、结晶泵，同时开启小母液循环泵及时向饱和器内补充母液，保证满流槽正常满流。H.开工正常后检查调整按正常操作进行。③饱和器停工A.停工前与鼓风机和粗苯工段取得联系，注意机后压力的变化，并打开饱和器煤气交通阀。B.提高母液酸度至１０～１２％。C.开启饱和器煤气交通阀，慢关饱和器煤气入口阀门（不关严）。D.停小母液循环泵、母液循环泵，最后停结晶泵以抽空饱和器内母液。E.若结晶泵不上量，可稍开煤气入口阀门，以增加压力，泵上量后即可关闭。F.分别放空饱和器、母液循环泵和小母液循环泵、结晶泵内及其进出口管道内的母液。G.关严饱和器煤气进出口阀门，全开饱和器顶部放散管，通入蒸汽吹扫，大量放散１０分钟后取样做爆发实验，合格为止。④饱和器倒换A.检查饱和器煤气预热器及其附属设备管道是否有泄漏及堵塞现象，及时处理，阀门是否灵活。B.如饱和器进出口有煤气盲板，饱和器通入蒸汽保持正压拆除。C.将原使用的饱和器内结晶清理干净并提高酸度１８～２０％。D.与鼓风机取得联系，注意机后压力的变化。E.倒换好小母液泵的出口阀门，开泵送母液至满流槽水封满流为止，打开饱和器放散管。F.用蒸汽吹扫饱和器，放散１０分钟后，开启煤气入口阀门。关蒸汽阀门，放散煤气经检验合格后，关闭放散管，打开饱和器煤气出口阀门。G.停止原运转的母液循环泵、小母液泵和结晶泵，开启准备使用饱和器配套的循环泵和结晶泵，此时注意补充母液。H.慢关原饱和器的煤气进出口阀门随时观察系统阻力的变化。I.将饱和器各泵及其进出口管的母液放空，饱和器用蒸汽保压，