浆液循环泵培训课件.

600X-TL型浆液循环泵相关知识培训北京国电龙源环保工程有限公司承德分公司培训总体介绍•厂家：石家庄强大泵业•型号：600X-TL•600X-TLR•材料代号•脱硫•托架型式代号•泵出口直径（mm）主要技术参数吸收塔再循环泵分为泵头部分、轴封部分和托架部分；泵为后拆结构，泵的出口方向垂直向上，从驱动端看泵为顺时针方向旋转。泵头部分主要由泵体(13)、泵盖(14)、后护板（6）、叶轮（12）、接合板（10）、前护套（8）、后护套（14）、吸入盖（9）及机械密封（11）、叶轮拆卸环（2）等零部件组成。其中：泵体（13）、泵盖（14）和接合板（10）采用球墨铸铁材料；叶轮（12）、吸入盖（9）为抗腐、耐磨的A49材质，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套（8）、后护套（14）、后护板（6）均为天然橡胶；的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫（4、7、16、17）均由乙丙胶制成。图1、泵结构泵主要结构稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。泵端轴承（10）采用双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承（4）采用两盘圆柱滚子轴承;两侧轴承热装在轴（14）上。采用了油浴润滑方式，迷宫套（12）、端盖（4、11）均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽带有回油槽，防止漏油。轴承体（1）的油室两侧对称布置有两个油标（9）、油尺（13）。轴承体（1）设置两个铂热电阻（19），用于监测轴承的运行温度，铂热电阻型号：WZPK-323联接螺纹为M16x1.4L=200。图2：托架结构•SBB007-600B区分标记•止口尺寸•标准号•SBB007系列稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。相关信息•序号名称单位•1制造商石家庄泵业集团有限责任公司•2型号/类型800X-TL/水平离心型•3额定容量9338m3/h•4最大容量6800m3/h•4总排卸扬程23.4mw.c•6切断扬程•7额定容量下泵的效率87℅•8额定容量下泵的轴功率840kw•9转速430rpm•10重量124000•11电机功率800/900/100kw•12轴密封类型机械密封•13密封材料SIC•14外壳材料QT400-7•14过流件材料A49•16轴材料44＃•17齿轮减速箱•18生产商flender•19型号H1SH9•20级数单级检修工艺及质量标准：•拆卸步骤：①拆卸齿轮箱与泵轴膜片联轴器护罩，测量并记录齿轮箱与泵轴膜片联轴器轴向、径向偏差。②拆卸齿轮箱与电机膜片联轴器护罩，测量并记录齿轮箱与电机膜片联轴器轴向、径向偏差。③拆除齿轮箱与电机膜片联轴器、齿轮箱与泵轴膜片联轴器连接螺栓、膜片、中间节。④移出齿轮箱。⑤拆除入口连接管，测量记录叶轮与泵盖间隙值，拆卸泵盖、前护板。⑥拆除轴承体与托架连接螺栓，接合板与泵壳连接螺栓，托架底脚螺栓。⑦整体移出泵体与托架。⑧（需更换护套时）拆除泵壳连接螺栓，用专用工具拆卸护套。⑨依次拆卸叶轮拆卸环、叶轮、后护板、接合板、集装式机械密封、泵轴套。⑩拆卸联轴器，（需更换轴承时）轴承体解体，拆卸轴承。清洗和检查零部件：①所有的零部件都要用煤油洗净。认真检查,若有异常,维修。若轴承或者密封有磨损,更换新轴承。②泵轴：泵轴应表面光洁无伤，无腐蚀，最大弯曲度0.04mm，各部配合符合公差要求，表面粗糙度符合要求，有缺陷及时修理或更换。③叶轮：叶轮腐蚀，磨损符合要求，轴孔、螺纹符合配合公差要求。有裂纹、气孔缺陷应处理或更换并做静平衡试验。④集装式机械密封：TLJ集装式机械密封为800X-TL泵配套专用机械密封，集装式结构，勿随意拆卸。⑤泵体泵盖：应检查泵体泵盖是否有损伤、有裂纹、气孔等缺陷，结合面是否光洁。⑥托架、联轴器：托架应无损伤、无裂纹、气孔等缺陷，油位视窗清晰、无划痕，轴承体结合面尺寸符合公差要求，联轴器、孔及膜片应无损伤。⑦泵体各附件：各管路、冷却水螺纹接头及各项紧固螺丝的检查，丝扣完整、无损伤，轴键尺寸符合公差要求，不合格时予以修理或更换。组装步骤：（泵的组装步骤与拆卸步骤相反，装配时应注意）①轴承装配：先将驱动端轴承内圈、泵端轴承热装上轴到位，热装温度120℃；将驱动端轴承外圈装入轴承体，将已装部分轴及轴承装入轴承体。轴承的轴向间隙不需调整，按正确的装配顺序装配即能保证。端盖的回油槽向下。紧固端盖与轴承体；装上迷宫套；垫上垫圈拧紧锁紧圆螺母。②叶轮与泵盖间隙调整：轴承体装配完，端盖螺栓先勿紧固，待整台泵装配好，调整轴承体及轴在托架上的位置，使叶轮与泵盖间隙值为2mm；叶轮后盖板与后护板间隙为8mm；紧固调整螺栓和压紧螺栓上螺母。③机械密封装配：将泵轴套装入机封轴套后装到泵轴上，用螺钉将机封的法兰压入泵接合板止口中固定；待泵与叶轮装配调整完毕，紧固机封紧固套上的螺钉，并从机封轴套的定位槽中移出限位板固定。注意冷却水孔在最上端。④MPL8A-260膜片连轴器中间节装配：齿轮箱与泵体半连轴器装配找正完毕后，装入膜片、中间节、螺栓，先对角均匀紧固一端，在另一端半轴节与中间节地圆周上取四点复测半轴节与中间节的间距值，其平均值在膜片组的实际厚度基础上加0.4mm为规定值22mm,该四个点的数值相差0.1mm,调整合格后均匀紧固螺栓。⑤水泵膜片连轴器对中的径向偏差0.08mm，端面偏差0.10mm。组装后的检查：①组装完后、确认各个部位的紧固螺栓的螺母。②根据维护要领、检查和确认润滑油量。③整机做0.6MPa水压试验，持续10分钟无渗漏。维护保养保持油位在油标的中心位置。•托架的维护•①SBB007系列稀油润滑托架通常情况下加32#机械油；当轴承温度环境温度较高时，可加46#或68#机械油。加油时，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处，一定不要加过多的油，以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发，从而导致轴承的温度过高。通常情况下，在首次累计运转300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室彻底清洗干净。正常运转后，轴承温度低于50℃时，建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。（用户也可根据实际使用经验确定换油周期）•②润滑油选择适当时，轴承运行温度一般不超过75℃。•③轴承的轴向间隙一般不需要调整，只要按正确的装配顺序进行装配，则其轴向间隙就已经得到保证。•叶轮的调节•为了保证泵的高效运转，就必须及时调节叶轮与前护板的间隙，该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间，调节间隙时应先停泵，将机械密封定位板旋入定位槽内，松开机械密封定位螺钉；松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；再将螺母2松开，拧螺母1，直到叶轮与吸入盖间隙合适为止，最后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封定位螺钉，旋开定位板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。•3、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。若长期停车，应排空泵内积水，并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。常见故障原因及消除方法故障一：泵不输出液体•原因解决方法•①泵内和吸入管内留有空气①重新灌泵，驱除空气•②吸入管中压力小于或接近②降低安装高度，减少吸•于汽化压力入管阻力，增大进口压力•③管路漏气③检查并拧紧•④转速过高或过低④按性能点确定转速•⑤装置总扬程与泵的扬程不⑤设法降低吐出系统的阻力•符•⑥介质比重与原设计不同⑥应进行换算•⑦泵内或管路内有杂物堵塞⑦检查并清理故障二：流量扬程不够•原因解决方法•①泵内和吸入管内留有空气①重新灌泵，驱除空气•②吸入扬程过高或灌注高度②降低安装高度，减少吸入管•不够阻力，增大进口压力•③吸入管中压力小于或接近③提高压力•于汽化压力•④管路漏气④检查并拧紧•⑤转速过高或过低⑤按说明书规定•⑥总扬程与泵的扬程不符⑥设法调整管路阻力•⑦介质重度与粘度不符原设计⑦应进行换算•⑧叶轮与吸入盖间隙增大⑧重新调整•⑨泵内或管路内有杂物堵塞⑨检查并清理故障三：消耗功率过大•原因解决方法•①转速过高①按说明书规定•②总扬程与泵的扬程不符②设法调整管路阻力•③介质比重与原设计不符③应进行换算•④泵轴与原动机轴线不一④校正或更换•致，轴弯曲•⑤转动部分与固定部分发⑤调整间隙•生碰擦•⑥叶轮与吸入盖间隙增大⑥重新调整•⑦轴承盒内油过多或太脏⑦按油位计规定添油或更换油故障四：轴承过热•原因解决方法•①加油适当①润滑油过多或过少•②润滑油中有杂物②重新更换•③轴承损坏③更换