碧水大厦钢筋施工方案

碧水大厦钢筋施工方案1一、工程概况建设单位：广西益和房地产开发有限公司勘察单位：广西基础工程勘察有限公司设计单位：广西景华城设计事务所监理单位：桂林市建设咨询有限公司施工单位：广西大方建筑工程有限公司工程名称：碧水大厦建设地点：玉林西环路北侧，仁达路东侧。结构类型及层数：地下1层，地上框剪结构15层。建筑面积：17814.84㎡。要求质量标准：达到现行国家施工验收规范合格标准。二、编制依据1、本工程施工图纸。2、施工组织设计及现场实际情况。3、有关施工规范、标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012碧水大厦钢筋施工方案2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《多层和高层混凝土房屋结构和抗震构造》12ZG003《砌体填充墙结构构造》12G614-1钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光园钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带胁钢筋GB1499.2-2007建筑施工手册（第四版）三、施工准备（一）准备条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复检报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别搭钢管架分开堆放，堆放场地需砌200高砖垄或搭钢管架。2、堆放场地做硬化处理，并砌200深×200宽的砖砌排水沟。3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的的钢筋规格、形状、数量是否正确。5、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。6、根据弹好的外皮尺寸，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。7、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。8、按要求搭好脚手架、模板工程，并经过有关人员验收合格。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料要求1、钢筋原材：钢筋采购应选用免检的大厂或国家免检的的厂家。钢筋进场应有出碧水大厦钢筋施工方案3厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。并向监理报验，由监理人员进行见证送检。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。对有焊接要求的钢筋，还应请有操作证的熟练的电焊工对母材进行试焊，试件进行送检，达到设计要求才可进行加工。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，并双倍取样，送检再不合格，此批钢筋则停用，作退场处理。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用20～22#铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用同砼标号或高一等级水泥砂浆制成50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22#铁丝，或用拉筋、支撑筋固定。竖向钢筋建议采用塑料扣固定。（三）主要机具设备1、机具设备碧水大厦钢筋施工方案4除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、开丝机、弯箍机、对焊机、点焊机等。2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。四、施工操作工艺（一）、工艺要求：在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置，必须符合设计要求。本工程锚固长度的设计技术要求。（二）、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（三）、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。碧水大厦钢筋施工方案5（2）钢筋调直：采用钢筋调直机调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。（四）、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。（五）、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头方式：底板：开牙丝套连接或搭接；（直径≥22用丝套连接）碧水大厦钢筋施工方案6板：采用单面焊为主、搭接为辅；框架柱：采用电渣压力焊或开牙丝套连接；框架梁；用闪光对焊或开牙丝套连接长钢筋，次梁筋搭接为主；剪力墙：用电渣压力焊接长钢筋，墙筋搭接为主。（六）、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输：本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工为辅；柱、墙及梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（七）、钢筋的绑扎与安装（1）电梯井钢筋绑扎：绑扎顺序：坑底的筏板下层附加钢筋（钢筋直径、间距同筏板下层钢筋）――筏板下层钢筋――坑底面筋――筏板上层钢筋，每层钢筋交叉处的锚固长度为35d,所有钢筋为八字滿绑。电梯井坑高差为3.6米，筏板钢筋较重，为保证钢筋排距，在绑扎筏板上层钢筋前，应先按设计标高焊好钢筋支撑架。（2）筏板基础钢筋绑扎：绑扎前应先清理防水保护层上的垃圾杂物，用墨线弹筋好钢筋的间距线，按线摆放、绑扎钢筋。筏板基础钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。先绑扎底部长向钢筋，后绑扎短向钢筋；上层钢筋先绑扎短向钢筋，后在其上绑扎长向钢筋，碧水大厦钢筋施工方案7对底部钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形。基础上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下，绑扎要求同底层。在绑扎底层下排筋时，应将砼垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。筏基上下层钢筋间每隔1500设1Φ18梅花状凳筋。（3）墙、柱插筋绑扎、加固先在钢筋网片上按弹好的墙、柱定位线，按定位线焊好墙筋的定位钢筋和柱的定位箍，再绑墙、柱插筋，柱基础部分绑3个箍筋，插筋跟部绑3～4个箍筋，顶部绑1个定位箍。墙筋插入基础部分绑1～2道水平筋，跟部绑3～4水平筋，并按设计要求绑拉结筋，以保证钢筋排距。墙柱插筋直径、数量同底层墙柱筋，钢筋伸入基础底不少于40d,弯折后水平不小于8d,基础高度范围内柱箍型式同底层柱，箍筋数量不少于3个且箍筋间距不大于500。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。（4）柱子钢筋绑扎○1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。○2、柱竖筋直径大于或等于Φ16钢筋时，采用电渣压力焊的方法连接，小于Φ16钢筋时采用搭接方法。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。○3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。○4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，碧水大厦钢筋施工方案8由上往下宜用缠扣绑扎。○5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。○6、下层柱的主筋露出楼面部分，在浇筑砼前应用至少3个箍固定，底部箍还应点焊对主筋进行定位。当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。○7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。○8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。○9、柱筋保护层：在柱根、柱顶的角筋上按弹好的柱定位线用Φ8钢筋焊好模板顶筋，便整个钢筋笼顶住模板不