福建三金钢厂78m2烧结混料机安装方案

福建三金钢厂78m2烧结机1#、2#混料机设备安装施工方案1．工程概况福建三金钢厂78m2烧结机工程有两台混合机滚料筒。采用二级混合方式。将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热。混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给料端口罩、排料端口罩及溜槽、给料口端支架，以及各种罩壳和落料收集箱、废油接受箱等组成。两台混合机主要参数表名称一次混合机二次混合机单位规格Φ3200×12000Φ3600×15000产量t/h物料堆积密度1.7t/m3充填率%筒体倾角1.81.5°混合时间min筒体转速r/min筒体重量kg总重101539153206kg电动机型号功率KW转速r/min电压(AC)v其混合机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度,其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。2．施工准备工作2．1技术准备2．1．1设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。2．1．2组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业方案。2．1．3组织安装技术人员进行土建设备基础验收，即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。2．2施工现场准备2．2．1吊机设备进场道路平整，一、二次混合机基础周围吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。铺设400mm厚的石渣及级配碎石，其范围根据具体采用的吊装方案确定。2．2．2并准备若干块路基板，作为吊车打脚用。2．2．3垫板加工制作准备到位，垫板用200×150，并配一对斜垫板，若垫板位置不够，应粗找平后，一次灌浆，然后再将垫板精找。2．2．4基础研磨，对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用水平仪反复找平，直至达到规范要求。根据筒体的倾斜角度计算出各点的锥度值，放置垫板。2．2．5进行设备验收：根据施工图纸以及相关的设备技术文件。对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。安装用的角度块到现场。2．3物资设备准备2．3．1组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。2．3．2加工制作安装所需的辅助工具如鞍型支撑（4个如图所示）等。2．3．3组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。2．3．4机具设备计划表设备名称型号数量备注汽车吊200t1台汽车吊130t1台汽车吊80t1台汽车吊25t1台千斤顶50t4台平板汽车30t1台2．4劳动力准备劳动力计划安排表工种人数（人）备注钳工6电焊工4起重工2铆工2吊车司机4汽车司机1测量工23.设备安装施工3．1安装工艺流程基础验收（标准：浮浆清至骨料）基准点中心标板底座初次安装地脚螺栓找正、灌浆托辊安装底座精找筒体安装立辊精找大齿轮安装喷水装置小齿轮安装排料溜槽润滑装置传动装置进出口胶带机传动装置3．2托辊底座安装3．2．1混合机托辊底座共两组。托辊底座安装时，通过调整下部斜垫板，检验托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度（角度块由设备厂家提供）。3．2．2托辊底座安装检查标准：①托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm。对角之差不得大于1mm；②托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm；③托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000，横向水平度公差为0.1/1000。3．3托辊的安装：3．3．1以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高。由于筒体与地面水平线呈一定角度，一混为1.8°，二混为1.5°。因此要通过图纸给定的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装到托辊底座上。安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。3．3．2用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线，检查托辊侧面间距。利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距。利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。3．3．3在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊，承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。安装时先将立辊吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。定位时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。3．3．4托辊立辊安装检查标准：①同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心，挂设钢丝基准线，测量与托辊侧两间距不得大于0.5mm；②对应的两托辊面间距差不得大于0.2mm;③对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm；④对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；对应的两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；⑤上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm;⑥托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000;⑦上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm；⑧下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。3．4筒体的安装：3.4.1一混、二混筒体的重量分别为：28t、56t，主要是二混筒体的吊装。一混筒体较轻，应根据二混选用吊机吊装。一次性分别将两台混合机筒体安装就位。依据现场平面、道路和现有掌握的吊机资源3.4.2情况采用130t吊，具体如下：由于起吊占地面积大要求高，道路铺设范围见吊装场地示意图。进料端口和出料端口的基础边沿外10m的范围、非传动装置侧的基础边沿外的8m×15m的范围内进行平整、碾实。铺设400mm厚的矿渣层。并准备4块路基板，作为液压吊打脚用。起吊时，130t液压吊杆长16.6m，回旋半径7m，可吊重量66t。选用一对Φ52.6×37钢丝绳。吊点在筒体托圈外侧距端部1米处（在吊点处筒内设置“米”型支撑）。起吊时离开地面200mm停机观察，无异常后同时起钩。使筒体高于托辊200mm时停止起钩。吊车臂杆向基础方向摆杆，将筒体水平旋转到安装轴线附近就位。3.4.3筒体安装检查标准：①筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mm。②筒体安放在托辊上，辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重合，公差为3mm。③辊圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全宽的60％。3．5大、小齿轮及传动装置的安装3．5．1根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态。要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%，按齿长度不小于40%。3．5．2安装前，首先要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台1t的卷扬机，通过拉动齿圈孔使筒体可以缓慢转动。3．5．3安装方法如下：3．5．3．1将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上，并清清拧紧所有的普通螺栓，同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓，其结合面不得塞入0.5mm的塞尺。确定尺圈上的铰制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。3．5．3．2在齿圈的径向、轴向各设一个百分表，同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈的百分表为准，对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值小于1.5mm，目标值小于0.8mm，每转动45°检查，其中测量轴向端面游动量时，应排除筒体托圈与立辊之间的10mm轴向串动量因素，经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。3．5．3．3根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙，并调整齿面接触至最佳状态。3．5．3．4按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿轮带动大齿轮，检查工作面的接触面积，在混合机安装时由于盘车装置没有条件启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。3．5．3．5传动装置是在筒体安装完毕后，根据托辊及小齿轮中心线确定传动装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调整螺栓进行微调。3．6其他设备的安装：上述工作确认安装完毕后，即可进行主电机、齿轮罩、托辊罩、给料口罩、排料口罩（齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm）。以及支架等安装。混合机的喷水装置，润滑装置等也随之展开作业。4．安装施工进度计划5．质量保证措施每道工序严格按“三检”制度执行，每道工序施工后，经自检、互检和专检、监理报验通过后方可进行下道工序。执行下列标准：①《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》YBJ213－88②《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB510231－986．安全保证措施6．1吊车站位及设备进场道路要碾实。用路基板防止其下沉；6．2起吊前应对现场认真检查，不得有任何安全的隐患出现；6．3起吊时要试吊，无问题后方可正式起吊；6．4筒体起吊高于托辊200mm后缓缓摆杆，在筒体水平旋转的过程中，要认真观察吊车是否保持水平，支脚是否有下沉现象，平稳、无下沉后方可继续缓慢摆杆。到达托辊上方时，停稳后点动下降，不得使筒体与托辊间有冲击现象。6．5由于筒体较长，二混15m。直径较大，二混3.6m。吊装过程中信号统一清楚，动作平稳。不得有任何冲击现象，左右风绳控制方向。6．6混合机筒体就位后，每周应缓慢转动一次，每次转动角度应小于60°避免在同一位置停滞时间过长对轴产生不良影响。