浮动收油器MicrosoftOfficeWord2007文档

浮动环流收油器(抚顺明尧石油机械有限公司)一、环流分离原理水流进入弯道后，即作旋转流动，在运动介质的离心力和重力作用下，水下产生横向环流，水面产生横比降。这种现象在水下造成泥沙下沉、并被推移向环流中心，在睡眠形成漂浮物，并向环流中心汇集。自然界中，常常见到水流缓慢的弯道处汇集有浮沫等漂浮物，在水流作用下，浮沫等漂浮物被推移、积压而隆起的现象。环流分离不同于旋流分离，其特点在于：1、它是液体局部介质向运动。不同于旋流，后者多是整体自旋运动；2、流速低，能量小。不同于旋流，需要高能量；二、浮动环流收油器简介浮动环流收油器是实现环流分离的主要设备之一，该设备安装于污水容器内，起到浮动布水、集油、排油的作用。其主要构件有：进水管，浮升机构，布水系统，导向机构，集油器、排油管等。该设备无需机械动力，无旋转机构，无易损部件。浮动工作的特点使得容器的调节功能得到充分发挥，液面布水使得原先入流方式的杂乱运动变为有序运动，创造了油水分离的有利条件。三、浮动环流收油器技术特点（1）不占用空间浮动环流收油器是在罐内水面漂浮的收油设备，不占用容器空间。（2）浮动水位，保证调节功能，又节能调节罐的特点是变量进水，稳定出水，依靠水位浮动调节容量。浮动环流除油始终在水面浮动，完全不影响容器的调节功能。同时，经常处于低水位运行，节约进水泵的能耗。（3）不仅是收油，它在罐内形成良好的油水分离条件浮动环流收油器不仅是收油设备，更重要的是利用生产过程中必不可少的调节设施实现油水分离。以石化企业污水处理厂为例，规范要求有8—24小时容量的均质时间，调节罐的大容量，大水面，远远大于标准的沉淀池、隔油池，油水分离条件优越，因而是一种化难为易的办法。含油污水经浮动布水管直接进入容器液面层，在环流作用下均匀分布于液面，使得原先杂乱的入流方式变为有序稳定运动，创造了油水分离的有利条件。液面进水使比重较轻的成分直接浮于水面，获得最小浮升距离，提高分离效率。同时，容器的出水在下部，整个水深即为一隔离带，确保出水质量。（4）环流集油，无死角分离出来的浮油积聚在液面，对于大直径容器，取出浮油有困难。环流技术使得整个罐内液面处于环流包围之中，在环流作用下，浮油向中心集聚，进入集油器，经集油器二次分离后，油、水分别从排油管、切水管排出。（5）完善的均质功能。除了调节水量外，还需要调节水质。这要通过搅拌或分段配水来实现。环流除油技术利用出水循环实现均质操作和环流流态控制。因此，调节、均质和除油溶为一体，从而免除重复设置，节约投资及场地。（6）结构简单，无转动部件，维护检修方便。1、“一罐清除油设施”浮动环流收油器与调节罐、均质罐相结合组成“一罐清”除油设施。该设施利用罐体下部不动容积作为均质容积，利用外部提升泵或循环泵调节流量，实现均质，控制环流流态及出水质量。在出水质量欠佳时可以循环除油，直至合格为止。该设施可以间断运行，如用于油罐区，只在油品装卸或降雨时才有大量污水进入，可以在装满罐后，启动水泵运行收油器，待出水合格、积油排完时停止水泵，清水继续排出。利用“一罐清”除油设施，可以达到隔油处理效果。2、“一罐净”除油设施浮动环流收油器与调节罐、化学药剂设备、溶气设备等相结合组成“一罐净”除油设施。该设施采用出水回流溶气工艺，利用外部循环泵实现射流溶气、调节流量、控制环流流态及出水质量。溶气吸收油粒，直接上浮在液体表面，在环流作用下，浓集于中心区，经集油器排出。出水含油量可通过调节回流量、排放量、加药量等手段控制，零活可靠。利用“一罐净”除油设施，出水油含量可以达到气浮处理效果。五、浮动环流收油器的运行管理浮动环流收油器是在含油污水调节容器内安装的除油设备，按正常操作运行好调节容器，收油器即可正常工作。在正常进水的水力作用下，液面即可形成环流，分离出的浮油在水力作用下向中心汇集，经集油器浓缩后排出。1、常开运行大多数情况下，调节设施是连续进水、连续出水。进水流量是波动的，出水流量是稳定的，进水大于出水时水位升高，进水小于出水时水位降低。浮动环流收油器始终维持水面布水，环流分离，中心集油状态。保持排油管和分离排水管常开，即可连续排出积油。2、间歇收油在进水含油量低，罐内积油量少的情况下，可采用间断收油运行方式。收油时打开排油管和分离排水管阀门，无油时关闭。3、水位控制为了保证调节、均质作用，为了保证油水分离效果，调节容器应有最低设计水位，该水位以下是调节罐的不动容积一均质容积。因此，出水管设计应有自动停止排出水的措施，在水位达到最低水位时自动停止排水。GPJ--罐底排泥机液体生产、储运、加工过程中大量使用罐、池等容器。罐底沉积问题，是常见现象。往往需要定期腾空清除，影响生产，需用人力，劳动环境差。罐底刮泥机提供了从容器中取出沉积的手段，可以经常在线工作。罐底刮泥不同于现有池类刮泥之处在于：池类刮泥机有两类：中心传动，驱动机安装在池顶部中心；周边传动，驱动装置一般是安装在池壁板上。此类设备适宜于混凝土及重型承重结构，受轴长限制，只宜浅池工作。对于罐类容器，一般是密闭的，罐体较深，传动困难，又不能在罐顶部安装驱动装置。本公司研制的罐底刮泥机采用特殊结构，解决罐底刮泥机的传动及驱动问题。主要由驱动机构，传动轴，密封体，悬链传动系统，以及刮泥机构等组成。存在问题：原因分析与整改措施1.罐体防腐层完好是罐体未见腐蚀的直接原因。罐体内壁所使用的环氧煤沥青漆综合了环氧树脂的强度高、粘力大、耐浸蚀和沥青的耐水、抗微生物等特点，是一种高性能的防腐涂料；含油污水氯离子含量较低是罐体防腐层保持完好的另一因素。2.浮动收油器PVC钢丝软管及连接件安装不牢固所导致的摩擦、偏重、扭曲是其损坏的主要因素。本次检修更换了损坏的PVC钢丝软管，捋顺了偏重、扭曲的管道，紧固了不牢固的管卡。管卡、螺栓等连接件材质碳钢不耐腐蚀、螺栓偏细磨损余量不足。本次检修对连接件全部更换，材质升级为不锈钢，避免日后出现相同问题。3.罐底刮泥机轮盘腐蚀源于防腐层失效，而防腐层失效同防腐前除锈不到位、涂刷不均匀、厚度不足、涂料配比不合理、施工环境不符合要求等相关。本次检修严格控制防腐全过程。根据装备研究院指导，以环氧富锌底漆、环氧磁漆面漆作为防腐层主材，前期检修标准中规定防腐层漆膜厚度不得低于160μm；检修先以人工清除轨道上所附着的油污，后对原防腐层进行除锈，将基铁表面处理到Sa2.5级，除锈完成后2小时内进行中间验收，中间验收合格后当天完成第一遍底漆的涂刷，避免环境对防腐效果的影响。轮盘轨道的重度磨损原因：支撑轮碾压防腐层使其脱落，轨道表面直接接触污水产生锈蚀，经支撑轮碾压带走锈斑，出现碾压凹槽。本次检修采用电焊对轨道中深度腐蚀的点进行补焊，使之能够基本保持轨道功能，下次检修时应予以重点检查，如碾压凹槽继续加深，应采取焊接钢板的方式补全轨道功能。支撑轮不转动由生锈卡塞造成，与较低的使用频率密切相关。罐底刮泥机经常运行，则可通过自身动力磨合滚轴与滚轮，达到良好运行的状态。本次大修对不转动的支撑轮及传动链条涂抹了润滑脂以利其传动。机械密封损坏由于长时间不运行动静环粘连、运行时未通入冷却水导致。日常可通过提高运行频率、开机前检查冷却水是否畅通避免该问题。本次大修对机械密封进行了更换。五、总结上述问题多由于建设时施工质量问题而引发，日后需加强对施工质量的监督，严格按标准验收，杜绝把带问题的均质罐投入运行。对防腐层的测定应依靠有资质的专业部门，采用可靠的方法来进行全面量化检测，避免使用目测等经验判断的方法。对于异常生产来水应快速稀释处理，以利于保护设备防腐层不被破坏、金属构件不遭受酸碱侵蚀；日常生产应避免液位大范围波动，以避免浮动收油器因频繁上下浮动造成的软管损坏、连接螺栓磨损等问题；定期收油、排泥，可避免罐底刮泥机、浮动收油器长时间不运行带来的隐患。