海化烟风系统调试措施-10修改

5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--1山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--2目录1烟气系统概述2编制依据3调试范围4组织与分工5调试前应具备的条件6调试程序7调试质量的检验标准8安全注意事项9调试项目的记录内容5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--3山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程FGD烟气系统调试措施1烟气系统概况1.1系统概况烟气系统主要包括：烟道、膨胀节及附属设备、FGD进出口烟气挡板、FGD旁路烟气挡板、挡板密封风系统及加热器、烟气系统附属仪表。来自锅炉引风机侧的原烟气，进入吸收塔。原烟气进入吸收塔后，与塔内上部喷射出的浆液接触反应。之后饱和净烟气通过塔内顶部的除雾器将烟气中所携带的雾滴除去。之后，从烟囱排入大气。除雾器的雾滴自落回吸收塔。在锅炉点火起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道排入烟囱。锅炉侧设备参数：项目单位6#锅炉7#、8#锅炉供货商东方锅炉厂济南锅炉厂锅炉类型循环流化床循环流化床燃料烟煤烟煤助燃和启动燃料0#轻柴0#轻柴最大连续出力(BMCR)t/h220240额定出力(MCR)t/h220240年利用小时(总计)h76007600烟气温度(设计/实际)℃140/140-160140/140-160设计烟气量Nm3/h208600275000（锅炉预热器出口）5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--4实测烟气量Nm3/h约320000（具体数据乙方自测）约340000（锅炉预热器出口）（具体数据乙方自测）烟气实际含氧量%8-108-10设计烟气含尘量g/m32827.3设计排灰量t/h7.07.5设计热效率%91.7590.55设计耗煤量（BMCR工况）t/h28.332.02/37.65实际最大耗煤量（BMCR工况,）t/h5050空气预热器型式管箱+热管式空气预热器；过量空气系数：1.2管箱+热管式空气预热器；过量空气系数：1.2锅炉本体烟气通道全压降Pa现有输灰方式浓相正压气力输灰浓相正压气力输灰平均每年启动次数冷态4次锅炉负荷变化范围40%～100%BMCR40%～100%BMCR6、7、8#炉布袋除尘器参数序号项目单位6#布袋除尘器参数7、8#布袋除尘器参数1除尘器数目套/炉122正常处理烟风量m3/h5000005300003校核处理烟风量m3/h5000005300004最大处理烟风量m3/h5100005400005正常入口烟气温度℃140～160140～1606允许入口烟气温度℃≤160≤1607允许入口烟气含氧量%＜10＜108正常入口粉尘浓度（未掺烧石灰石）g/Nm321.827.69正常入口粉尘浓度（掺烧石灰石）g/Nm355575-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--510校核入口粉尘浓度（未掺烧石灰石）g/Nm321.827.611校核入口粉尘浓度（掺烧石灰石）g/Nm3555712允许入口粉尘浓度（未掺烧石灰石）g/Nm3505013允许入口粉尘浓度（掺烧石灰石）g/Nm315015014设计除尘效率%99.9599.9515保证除尘效率%99.9199.9116出口烟尘浓度mg/Nm＜50＜5017漏风率%≤1≤118仓室数个6619设计过滤面积m28160874520实际过滤面积（设计过滤面积×105%）m28569918121滤袋规格mmφ165×8200φ165×820022滤袋材质PPS+PTFE基布+PTFE浸渍23滤袋生产厂家安德鲁工业纺织品制造（上海）有限公司24滤袋中心距mm220×240230×25025滤料单位重量g/m2≥550g/m2≥550g/m226滤袋及滤料耐温性允许连续使用温度170℃允许瞬间使用温度200℃27滤袋数量条2016216028喷吹气源压力MPa0.35～0.45Mpa29每台除尘器灰斗数个6630系统阻力Pa＜1000原有引风机参数项目单位6#锅炉引风机7#锅炉引风机8#锅炉引风机引风机型号SFYX130-1No23FCFB4N10.8F250CFB4N10.8F250流量m3/h1963803250003250005-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--6风机入风温度：℃140140全压Pa541856005600数量台/炉222电机型号YKK500-6YKK500-6YKK500-6电机功率kW560kW800800电压6kV/66A6kV/91.1A6kV/91.1A1.3烟气挡板每台锅炉的FGD烟气系统设有两处单独烟气挡板，即：FGD烟气入口挡板、FGD烟气旁路挡板。FGD入口挡板和增压风机挡板各为单独一块挡板构成，FGD烟气旁路挡板分A、B二块挡板组成。吸收塔排出的净烟气分两路烟道左右侧进入烟囱，在两路烟道上设置了两个单独一块挡板构成的FGD出口挡板。FGD烟气入口和出口挡板及增压风机出口挡板的执行机构都为开关型电动执行机构，设有远方控制和就地人工操作的电气驱动装置，就地有明显的挡板开度指示。FGD烟气旁路挡板的执行机构为电动执行器，旁路挡板从全关到全开的开启时间≤25秒。所有挡板都设有全开或全关的限位。每个挡板的执行器可就地操作和FGD_DCS远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入FGD_DCS系统。执行器配备两端位置定位开关，维修用的机械连锁。所有挡板全开全关位配有多对开闭行程开关，接点容量至少为220VAC/3A。烟气系统配有挡板密封风系统用于FGD入/出口挡板和旁路挡板关闭时的烟气密封。密封风取自空气。经加热后用于挡板的密封以阻止烟气泄漏。运行中一台密封风机出现故障时,备用密封风机可以立刻自动投入运行。在烟气不通过FGD系统时,烟气可从打开的旁路挡板的旁路烟道排入烟囱，此时FGD系统的进/出口挡板都必须关闭。挡板设计参数：#1吸收塔原烟气挡型号：双挡板三片式挡板门；规格4000×2400（高）台15-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--7板门mm；材质：轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构#1吸收塔旁路挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格3000×3500（高）mm；材质：轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台1#1吸收塔净烟气挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格4000×2200mm；材质：轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台1#1吸收塔出口补偿器非金属膨胀节；规格：4000×2200×300mm；框架：碳钢；蒙皮：聚四氟布台1#1吸收塔垂直净烟道补偿器非金属膨胀节；规格：4000×2200×300mm；框架：碳钢；蒙皮：聚四氟布台1#1密封风机A/B以定货为准台2#1密封风机加热器台1#2吸收塔原烟气挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格5400×2600（高）mm；材质：轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台1#2吸收塔旁路挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格4500×4000（高）mm；材质：轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台1#2吸收塔净烟气挡板门型号：双挡板三片式挡板门；规格5400×2500（高）mm；材质：轴DIN1.4529，叶片DIN1.4529，外壳Q345B衬DIN1.4529，密封片DIN2.4605或C276；配1台电动执行机构台1#2吸收塔出口补偿器非金属膨胀节；规格：5400×2500×300mm；框架：碳钢；蒙皮：聚四氟布台1#2吸收塔垂直净烟道补偿器非金属膨胀节；规格：5400×2500×300mm；框架：碳钢；蒙皮：聚四氟布台12编写依据《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-19965-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--8《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T179-2005设备制造厂的技术标准及相关资料。3调试范围以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.1烟气挡板及其密封风系统的调试，包括FGD进出口挡板，旁路挡板及其对应的密封风系统和空气加热器；3.2FGD联锁保护试验及冷态试验。4组织及分工4.1调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，负责烟气系统试运阶段的现场指挥工作，参与烟气系统范围内设备单体验收，包括FGD进、出口挡板、旁路挡板及其密封风机、密封风加热器。负责烟气系统范围内各种联锁保护试验，包括FGD联锁保护试验、冷态试验等。4.2生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。4.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责烟气系统范围内设备的单体试运。5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--94.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，烟气系统设备及系统验收。4.5现场有关协调工作由业主方负责。5调试前应具备的条件各岗位的人员到位,操作程序明确；试运范围内场地平整，道路（包括消防通道）畅通；施工范围内的脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板；现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。5.1烟气挡板调试前应具备的条件5.1.1烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕。5.1.2所有的螺栓紧固完毕。5.1.3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。5.1.4单体调试完毕并办理完调试移交手续。5.2密封风机调试前应具备的条件5.2.1调试前的检查5.2.1.1风机及所有相关风道、仪表安装完毕。5.2.1.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。5.2.1.3检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。5.2.1.4风机润滑油油位正常。5.2.1.5单体调试完毕并办理完调试移交手续。6调试程序6.1烟气挡板及密封风系统的调试；6.1.1挡板密封性检查当挡板全关时，检查密封性，若有间隙，调整相应的执行机构或连杆。6.1.2烟气挡板就地/远控开关试验；检查挡板的开、关位置是否到位，挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。5-6#机组炉外烟气脱硫工程烟气脱硫调试措施--106.1.3旁路烟气挡板快开试验；用快开功能操作旁路烟气挡板，检查挡板快开时能否在25秒钟之内全开。6.1.4挡板密封风系统联锁试验，见附表46.2增压风机及辅助系统的调试；6.2.1增压风机单体调试完毕并办理完调试移交手续。6.2.2增压风机润滑油站联锁试验。6.2.3增压风机联