离心脱水机技术协议(100603)1

11.总则1.1设备名称：离心脱水机1.2设备编号：09766AB1171WB00122.建设条件2.1自然及地质条件（a）大气压力①年平均气压1016.1hPa②夏季平均气压1005.5hPa③冬季平均气压1025.4hPa（b）相对湿度①年平均相对湿度79%②夏季月平均相对湿度最高值90%③冬季月平均相对湿度最低值60%（c）年平均温度16.0℃（d）风速①夏季室外平均风速3.9m/s②冬季室外平均风速3.8m/s（e）最大土壤冻土深度110mm（f）地震烈度7度（g）按－9.4℃持续3h寒冷情况下仍能保证正常生产2.2能源介质参数（a）工业水工业水参数见表2-1工业水参数表。表2-1工业水参数表压力（MPa）0.15～0.35温度[℃]常温水质：2压力（MPa）0.15～0.35PH7～8电导率（us/cm）＜500悬浮物（ppm）＜10M-碱度[ppm（CaCO3）]＜110Cl-（ppm）＜60（平均）220（最大）全硬度[ppm（CaCO3）]＜150钙硬度[ppm（CaCO3）]＜100SO42-（ppm）＜5080（最大）全铁（ppm）＜2可溶SiO2（ppm）＜6蒸发残渣（ppm）＜300600（最大）（b）压缩空气压缩空气参数见表2-2压缩空气参数表。表2-2压缩空气参数表杂用压缩空气压力（MPa）0.5～0.7MPa含油量（mg/m3）＜5干气体露点温度（℃）2～3含尘量（mg/m3）1（含尘粒度＜10μm）仪用压缩空气：压力（MPa）0.4～0.6含油量（mg/m3）＜1干气体露点温度（℃）-22含尘量（mg/m3）1（含尘粒度＜3μm）（c）电源AC380V±10%，三相三线+PE，频率：49∽50.5Hz。2.3建设场地条件建设场地位于宝钢分公司炼铁厂2＃烧结机新增脱硫装置区域内，本项目属于新建工程，平面布置详见附图。污泥输送泵放置于澄清池旁（室外布置），离心脱水机及其配套设备（如加药装置、螺旋输送机等）放置于封闭的厂房内。澄清池污泥经螺杆泵送至离心脱水机进行处理，污泥处理后经螺旋输送机送至泥斗，由车辆外运统一处理。33.供货范围供货范围见表3-1。表3-1供货范围表序号项目1离心脱水机成套设备1套，共包括离心脱水机1台，进泥螺杆泵2台，加药装置1套，加药泵2台，螺旋输送器1台、电控柜1面、刀闸阀1台，现场操作箱2面（污泥泵现场操作和厂房内其他设备的现场操作）。2电气控制系统以及检测仪表（污泥浓缩池出口阀后离心脱水系统必要的所有检测仪表，包括配对法兰、电缆型号规格（特殊电缆除外））3如宝钢药剂无法满足调试时所需投加化学药剂的要求，由卖方负责推荐化学药剂的型号4设备的配对法兰、控制阀等（如附图所示）5随机调试备件并按照技术协议中备品备件明细表提供一年期备件清单6专用工具（螺旋拆装专用工具1套）7其它按照技术协议内要求供货4.项目技术要求4.1设备主要技术指标4.1.1离心脱水机错误!未找到引用源。处理能力：15m3/h（单台，正常运行状态的处理量）；错误!未找到引用源。污泥主要成分：脱硫废水污泥，含水率94%～99%；项目单位水质参数备注温度℃20～50PH值－6.5～7.6SSmg/l≤70000Cumg/l≤1.5SO42-mg/l≤2500CL-mg/l≤56904项目单位水质参数备注F-mg/l≤12.2Ca2+mg/l≤1490Mg2+mg/l≤2120Pb(铅)mg/l≤1.5第一类污染物Cd(镉)mg/l≤11.4第一类污染物Cr6+(铬)mg/l≤0.004第一类污染物Ni(镍)mg/l≤0.32第一类污染物Hg(汞)mg/l－第一类污染物As(砷)mg/l≤0.5第一类污染物B(硼)mg/l－NH3-Nmg/l≤709TOCmg/l≤16.2CODcrmg/l≤1390污泥密度：在正常运转温度下：约1000～1240kg/m3。错误!未找到引用源。脱水后泥饼含水率：≤70%；错误!未找到引用源。滤液悬浮物含量：≤500mg/l;⑸污泥聚合物投加量：≤5.0kg/吨进料固体；⑹离心机的运行噪声≤85dB。4.1.2工作制度：24小时连续运行。4.2设备技术要求4.2.1工艺设备技术要求1、离心机主机技术要求（1）离心机主机由机壳、进料装置、圆锥圆柱型转筒、内螺旋、行星齿轮箱、机座、电动机等组成。（2）技术要求离心机本体：离心机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机轴向进料，被分离出的物料均为下出料，且均为法兰连接，提供软接头、配对法兰、螺栓螺母及垫片，法兰采用HG20592B系列5标准离心机的分离液界面应可调，且调节方便、稳定而可靠离心机转鼓应有扭矩、振动检测装置，扭矩、振动超标应能连锁停机离心机整体设计寿命应大于20年离心机应采用双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈离心机转鼓内表面应有纵向减磨槽,能有效防止物料对转鼓壁的磨损,也有利于污泥推出离心机过流部件必须满足脱硫废水污泥的特性要求，应有较好的耐腐蚀和耐磨性，并能很好地耐介质的冲刷及磨蚀，耐磨层大于等于2mm（2mm厚度能满足耐磨要求），主要部件的材质性能要至少等于或优于如下的推荐1、转鼓：不锈钢3162、螺旋卸料器材质为：不锈钢3163、其他过流部件材质为：不锈钢3164、螺旋卸料器的进料口:碳化钨硬质合金堆焊5、螺旋卸料器叶片边缘及表面采用可更换碳化钨硬质合金镶块(可现场更换)或喷涂，对全长予以保护6、转鼓出渣口装有可更换硬质合金衬套，可有效防止物料的磨损7、机座:优质碳素钢，并配用有减振装置8、机座表面:采用高级进口杜邦汽车漆9、机罩、出液斗、出渣斗材质：不锈钢30410、安全罩：不锈钢30411、所有轴承采用进口瑞典产SKF或日本精工产NSK612、主要密封件：氟橡胶13、油脂牌号:主轴承：美国TP耐高温抗磨油螺旋轴承：美国TP耐高温抗磨油差速器：英国壳牌转鼓及螺旋的制造，应具有足够的强度，转鼓应进行静平衡和动平衡试验主电机及后驱动电机均为三相鼠笼异步电动机。电源条件：380/3/50，防护等级IP55。能提供给离心机足够的扭矩和功率，离心机运行的最大电流不大于额定电流的85%。电机为上海电机厂公司产品或相当水平。螺旋与转鼓的速差应通过行星齿轮箱、调频电机、变频器（西门子）、自动差速控制器进行调节。差速系统设有扭矩过载报警和保护装置。螺旋与转鼓的速差可设为恒扭矩或恒差速自动控制，调节精度为0.1转/分。转鼓和螺旋输送器的速差在1～30rpm连续、自动可调。恒扭矩自动控制时，在当进料含固率变化时，转差可自动增减以保持扭矩恒定和排出固渣的恒干度。转鼓最高转速不小于3200rpm离心机差速器应采用行星齿轮差速器。并采用低油位润滑方式3、进泥螺杆泵（1）技术要求额定流量:Q=15m3/h扬程：3bar采用变频调节控制，变频器（西门子）容积式单螺杆泵，空心转子电机防护等级：IP557电机绝缘等级：F级工作方式:24小时连续工作轴封形式:填料密封2台（1用1备）对应脱硫废水澄清池底部污泥。（2）材质转子：不锈钢316L定子材质：丁晴橡胶泵架：优质碳素钢品牌：电机采用上海电机厂产品，泵采用兰州耐驰公司产品。4、螺旋输送器（1）技术参数滤饼输送能力:1～3m³/h电机防护等级:IP55电机绝缘等级:F级外壳采用U型结构螺旋采用无轴空心结构全密封内衬可更换工作方式：24小时连续工作螺旋输送机设有过载保护装置电机品牌：上海电机厂产品。（2）材料U型外壳、框架、支撑、盖板采用：不锈钢304无轴螺旋：不锈钢304内衬：聚氨基甲酸乙酯8连接的螺栓:不锈钢3045、加药螺杆泵（1）技术要求额定流量：Q=2m³/h扬程：3bar采用变频无级调速控制，启动平缓，并无级调速，可根据分离效果改变加药流量的大小，方便PLC实现自动控制，变频器（西门子）电机防护等级:IP55电机绝缘等级:F级工作方式:24小时连续工作轴封形式：填料密封数量：2台（2）材质转子：不锈钢316L定子材质：丁晴橡胶泵架：优质碳素钢品牌：电机采用上海电机厂产品，泵采用兰州耐驰公司产品。6、加药装置（1）技术要求加药装置包含供粉设备和药剂稀释、搅拌设备。絮凝剂（PAM）制备能力：2m3/h絮凝剂（PAM）箱体容积：2m3自动干粉投加装置能力：1～3kg/h絮凝剂（PAM）配制溶液浓度：1～3‰9工作方式：24小时连续工作电机：供粉电机采用变频器控制，变频器（西门子）电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级数量：1套。（2）材质絮凝剂（PAM）箱体：耐腐蚀聚丙烯(PPH)材料搅拌机：1Cr18Ni9Ti连接紧固件：不锈钢304干粉贮料仓:透明有机玻璃（带自动吸粉装置、吸粉盖）干粉螺旋输送机螺杆螺旋叶片材质：1Cr18Ni9Ti（带电动密封钢盖）7、电动刀闸阀材质：不锈钢304数量：1台电机品牌同以上设备。8、阀门离心脱水系统上的所有电磁阀线圈电压为24VDC，防护等级为IP65。9、其他技术要求（1）要求整个机组对土建基础底面为一个平面。（2）为保障系统运行于安全状态，防止系统外部因素波动造成离心机机组的损坏，离心机的设计能力应在正常处理量的基础上留有10％的余量，具体由卖方在提交的技术文件中加以说明。卖方应在技术文件中提供离心机的设备样本、性能参数表或性能曲线等。10（3）为保障系统在环境温度条件下能够正常运行，且在夏季高温季节不需要采取额外降温措施的情况下仍能正常运行，离心机的设计温升应在实际运行温升的基础上留有不小于10%的余量。卖方应对离心机的温升情况进行说明。（4）卖方要对机组的完整性负责，要求在运行条件范围内，成套离心机机组应运行平稳，提供离心机的规定振动振幅及振动速度值，离心机应无异常噪音，无过热现象。距机组1m外处的噪音不大于85dB(A)。（5）应留有停机前及开机前的水清扫接口。（6）离心机应使用维护方便，节省使用费用。4.2.2电气、仪表设备1、电气控制柜(1)离心脱水机电气控制柜技术要求：(a)实现对主电机、副电机、进料泵、加药泵、螺旋输送器等实现完全自动化的监控、操作。各种参数通过触摸屏输入，具备趋势、故障、事件的报警和参数保存。卖方负责对离心脱水机整体控制系统进行自主集成设计，包括供货范围内及供货范围外属于本系统的各设备间联锁控制。(b)离心脱水设备具有就地手动/就地自动/远程自动/三种工作方式，自动时所有电气设备的运行全部按程序运行；在手动方式，所有电气设备都可以在触摸屏上操作。现场控制柜用于对现场泵的操作、开关、起、停按钮、端子要有编号，编号按买方要求。(c)电气控制柜显示参数主机控制和转鼓转速的显示螺旋的差转速设定和显示11螺旋推料力矩显示主机电流显示进泥流量瞬时值的数字显示加药流量瞬时值的数字显示工业水流量顺势值的数字显示絮凝剂溶液及粉剂液位显示所有电气设备运行、停车、故障状态显示所有自动控制阀的状态(d)应通过变频器、流量计等对离心机进料实现自动调节。(e)应通过变频器等实现主电机及后驱动电机的转速调节，从而实现转鼓和内螺旋的转差。(f)离心机、污泥泵、絮凝剂加药泵、絮凝剂制备加投系统要实现联锁控制。(g)离心脱水系统设备的工作状态和故障状态要能在脱硫中控室PLC系统进行监视和报警，并可在脱硫中控室对设备进行操作。2、离心脱水机PLC控制系统的设备技术要求(a)采用PLC（采用AB公司产品）可编程序控制器，带12寸彩色Proface触摸屏。接口信号通过工业以太网或点对点形式传到机组PLC系统（具体设计审查时确定）。触摸屏、PLC需提供电子版备份文件及编程电缆。(c)主机的报警、状态等信号能输送到脱硫控制系统PLC。(d)电气系统保护功能主电机变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护副电机变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护螺旋输送机的启动、停车和缺相、过载、短路等保护12进泥泵变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护加药泵变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护