海昌余热发电操作规程

海昌余热发电操作规程1目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求达到稳产高产的目的。2范围本规程适用于新型干法水泥生产线纯低温余热发电系统中控操作3引用标准3.1.《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》3.2.《余热发电DCS总体设计》3.3《此规程根据余热发电设备相关技术文本编制》4指导思想4.1.树立安全第一、以稳为主的观念，精心操作，不断地摸索总结，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以保证系统能够长期安全、稳定、高效运转和文明生产。4.2.树立全局观念，与窑操密切配合、互相协调，四班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作、协调一致，达到三班都能正常运转为目的。4.3.为保证整个系统热力设备的稳定运转，中控操作员必须本着全局兼顾，全面平衡的原则，灵活地调节锅炉用风量。4.4.努力维护和保养好各辅助设备，以延长发电机组的安全运行周期。5.工艺流程6.主机设备主要性能参数:6.1.18MW主要设备参数：发电机永磁发电机交流无刷励磁机额定功率18MW105KW额定电压6.3KV190V234V额定电流2062A15A449A额定容量22.5MVA2.85KVA功率因数0.80.9励磁电流355.2A6.19A励磁电压44.9V额定转数3000r/min3000r/min3000r/min频率50HZ400HZ150HZ6.2.18MW机组各泵,风扇和拉链机电机主要参数：额定功率额定电压额定电流额定转数频率冷却风扇90KW380V167A1480r/min50HZ冷却水泵250KW6000V31.5A990r/min50hz凝汽器补给水泵7.5KW380V14.9A2900r/min50HZ凝结水原水箱→纯水装置→纯水箱→凝汽器→凝结水泵→锅炉给水泵→AQC省煤器AQC炉汽包→AQC蒸发器闪蒸汽AQC炉过热器→→汽轮机→发电机PH炉过热器PH炉汽包→PH炉蒸发器真空泵37KW380V72A980r/min50HZ凝结水泵37KW380V67.9A2950r/min50HZ锅炉给水泵110KW380V194.6A2980r/min50HZPH拉链机7.5KW380V15.6A1440r/min50HZPH强制循环泵90KW380V166.9A1485r/min50HZ高压油泵55KW380V101A2963r/min50HZ润滑油泵5.5KW380V11.1A2900r/min50HZ直流油泵5.5KW220V0.66A3000r/min6.3.9MW机组各泵，风扇和拉链机电机主要参数：型号额定功率额定电压额定电流额定转数频率冷却风扇75KW380V140A1480r/min50HZ冷却水泵YP2-315M-4-W132KW380V240A50HZ凝汽器补给水泵射水泵YP2-200L1-230KW380V55.4A2950r/min50HZ凝结水泵YP2-180M-222KW380V41A2940r/min50HZ锅炉给水泵YVF2-250M-255KW380V99.8A50HZPH强制循环泵YB2-280M-4W90KW380V166.9A1485r/min50HZPH拉链机Y2-132M-47.5KW380V15.6A1440r/min50HZ高压油泵YB2-250M-255KW380V99.7A润滑油泵YB2-132S1-255KW380V11.1A直流油泵I2-415.5KW220V30.3A3000r/min6.4.9MW主要设备参数：发电机永磁发电机型号QFW2-9-2TFY2.85-3000C额定功率9MW额定电压6.3KV190V额定电流1031A15A额定容量11.25MVA2.85kva励磁电流207A功率因数0.80.9转数3000r/min3000r/min额定频率50HZ400HZ7.余热发电机组启动和停止过程：7.1.系统启动过程：起动准备→补给水系统→仪表用空气压缩机→纯水装置→冷却循环水系统→汽轮机辅机系统→冷凝系统→给水系统→PH锅炉粉尘输送系统→PH锅炉→真空系统→主蒸汽管道暖管→汽轮机起动→AQC锅炉粉尘输送系统→AQC锅炉→发电机并网→PH锅炉加药装置→AQC锅炉加药装置→混汽投入→起动完成。7.2系统停止过程：停止过程：停止准备→混汽系统隔离→发电机解列、汽轮机停车→AQC锅炉→AQC锅炉粉尘输送系统→PH锅炉→PH锅炉粉尘输送系统→真空系统→给水系统→冷凝系统→汽轮机冷却→冷却水系统→纯水装置→仪表用空气压缩机→补给水系统→停止完成8.纯水制备：8.1纯水启动操作：1、检查原水箱液位是否正常，启动原水泵；2、调节原水泵出口流量在适当范围内；3、检查过滤水箱液位是否正常；4、将阴阳离子交换器控制柜上启动开关打至“ON”的位置；5、确认阴阳离子交换器顶部压力表显示值是否在正常范围内；6、确认制取出的纯水电导率是否在控制范围内。8.2树脂再生操作：1、检查小酸罐、小碱罐药品液位是否在正常范围内；2、按下阴阳离子交换器控制柜上的再生按钮；3、密切监视控制柜显示屏上的内容，注意再生时药品是否顺利加入；4、再生过程完毕后，观察纯水电导率是否在正常范围内。8.3多级砂过滤器反洗操作：1、将原水出口阀流量计调整为正常制水时流量；2、将多级砂过滤器顶部三通阀杆顺时针旋转至全闭状态，此时排水口出水，进入反洗工作状态；3、将原水出口阀流量计调整至全开位置，以足够的水量将过滤器中的沉淀泥沙带出；4、排污十五分钟后将原水出口阀流量计全闭后再迅速全开出口阀，这样反复2～3次彻底排净泥污；5、最后逆时针旋转三通阀杆，观察排污管无水排出后将原水出口阀流量调整至正常制水流量即可.系统常态化启动,并网，停止工作：9.PH锅炉升温升压前的准备工作9.1通知电气人员检查电力室开关柜并给相关辅机设备送电;9.2通知现场人员检查气动阀门压缩空气压力是否达到0.5MPa；9.3检查所有电动和气动阀门并经开关试验正常后处于关闭状态;9.4通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态;9.5通知现场巡检人员检查安全阀是否投入正常运行状态;9.6通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态;9.7检查PH锅炉入口及旁路挡板动作是否灵活并提前做好“三对应”工作;9.8通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密,9.9检查并核对PH汽包、AQC汽包及闪蒸器、凝汽器液位；9.10打开PH锅炉过热器、汽包排汽阀。10.辅机系统启动10.1冷却水系统启动10.1.1通知现场准备启动冷却水系统;10.1.2通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位置;10.1.3检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;10.1.4通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;10.1.5检查确认冷却塔水位在2.5m以上;10.1.6启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至全开;10.1.7将水泵出口电动阀转为自动控制模式;10.1.8检查一切正常后启动冷却塔风扇;10.1.9检查冷却塔加药装置一切正常后开启;10.2凝汽器补给水泵启动10.2.1通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置;10.2.2检查确认纯水箱液位在4m以上;10.2.3将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置;10.2.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝汽器补给水泵;10.2.5设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置10.3凝结水泵启动10.3.1通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置;10.3.2检查确认凝汽器液位在0mm以上;10.3.3将凝结水泵排气阀打开进行排气;10.3.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵向闪蒸器补水;10.3.5通知现场巡检人员将给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置;10.3.6启动给水pH值控制加药装置及给水除氧加药装置;10.4锅炉给水泵启动10.4.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置;10.4.2检查确认闪蒸器液位在0mm以上;10.4.3将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;10.4.4通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动锅炉给水泵;10.4.5将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;10.4.6将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置;10.5锅炉补水10.5.1通知现场人员打开汽包及省煤器、过热器排气阀；10.5.2选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;10.5.3设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和PH锅炉汽包水位调节阀打至自动位置;10.5.4缓慢向锅炉补水;10.5.5通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;10.5.6通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后,关闭排气阀;10.5.7当PH炉水位补至+300mm,AQC炉补至-100mm时停止向锅炉补水;10.5.8通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;10.6.9观察汽包液位无明显变化;11.PH锅炉升温升压11.1PH锅炉强制循环泵启动11.1.1通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置;11.1.1通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；11.1.2检查确认PH汽包液位在+300mm以上;11.1.3将泵出口电动阀打至手动关闭位置;11.1.4通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵;11.1.5将泵出口电动阀首先开启5％,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10％,观察5分钟同上;11.1.6以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100％,保持汽包水位在-150mm左右;11.1.7将泵出口电动阀打至自动位置;11.2PH锅炉辅机启动顺序PH锅炉入窑系统拉链机～PH锅炉星型卸灰阀～PH锅炉本体拉链机～PH锅炉振打装置11.3PH炉升温升压11.3.1确认窑系统正常运转;11.3.2确认相关辅机设备已启动完毕;11.3.3通知现场巡检人员PH炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏,若有应立即通知中控停止升温升压,并做处理;11.3.4按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10％观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10％相应开启，防止锅炉升温升压过快;11.3.5将锅炉启动阀开启20％以上;11.3.6检查确认汽包压力升至0.1MPa时,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀;11.3.7在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;11.3.8当汽包压力升至0.3MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;11.3.9当确认汽包压力升至0.5MPa时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;11.3.10当汽包压力升至0.588MPa时,温度250℃通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;7.3.11将主蒸汽截止阀打至手动并开启10％以上,主蒸汽管道排污阀打至手动并开启25％以上;11.3.12确认汽包压力升至0.7MPa时,通知现场巡检人员准备启动真空系统,并对真空系统作全面检查;11.3.13当汽包压力升至0.789Mpa时,全开PH锅炉主蒸汽截止阀，关闭锅炉起动阀;11.3.14通知现场巡检人员将PH锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；11.3.15中控开启PH锅炉加药装置012345671020304050100150升压时间（小时）汽包压力（kgf/cm2)PH锅炉升温升压曲线12.汽轮机辅机系统启动12.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位在0mm以上;12.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置;12.3通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；12.4通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;升压温度（饱和）上限：65℃/h通常：55℃