浸蚀操作规程

浸蚀操作规程1.目的规范金相试样的浸蚀操作2.适用范围脱碳层深度、显微组织、晶粒度、碳化物等试样的浸蚀。3.浸蚀剂配制3.1浸蚀剂3.2配制溶液时注意先倒溶剂，后加入溶质，防止发生喷溅、爆炸等事故。3.3溶液应摇匀。备用的溶液配好后应贴上标签，注明溶液名称、浓度。3.4浸蚀剂应存放在稳定安全的地方，避免阳光直射及高温。4浸蚀用试样要求4.1磨面浸蚀前应清洁，干燥，无油污和水迹。4.2磨面应严格经过金相研磨操作，抛光充分，无明显的磨痕。5化学浸蚀5.1浸入法将试样浸入溶液中进行浸蚀5.2擦拭法用脱脂棉花蘸上溶液揩擦磨面进行浸蚀5.3浸蚀步骤5.3.1以适当的浸蚀剂和浸蚀方法浸蚀试样检验面。5.3.2浸蚀程度达要求（见注意事项b）时，迅速以热水清洗检验面浸蚀剂。5.3.3以酒精再次清洗检验面。5.3.4以脱脂棉擦拭﹑吸收检验面上附着的液体，并立即吹干。注意事项：a.用浸入法应晃动试样，以去除气泡，保证浸蚀均匀。b.浸蚀时间的长短和浸蚀的程度，依钢的组织状态、浸蚀剂的浓度和温度、检验目的及所用的放大倍数等因素决定，以能在显微镜下清晰显示被检验组织为宜。一般地说，退火状态浸蚀至淡黄色，轧制状态浸蚀至灰色，淬火状态浸蚀至黑灰色，碳化物不均匀度试样浸蚀至深灰色。6电解浸蚀6.1电解浸蚀剂：10％草酸水溶液，草酸10g，水100ml。6.2电解装置：电解浸蚀仪、电解容器。6.3电解浸蚀步骤1．插上电源插头，电解容器内加入足量的电解剂；2．将清洁的试样固定在电路阳极，检验面向下；3．盖上盖，打开电解仪开关，可看到有气泡从试样底部冒出；4．待试样浸蚀到适合的程度时（1分钟左右），先关闭电解仪开关，再打开盖，取下试样，用酒精清洗并吹干。5．拔下电源插头，倒出电解剂，盖上盖。