消失模先烧后浇工艺的实施与推广

四川鸿舰重型机械制造有限责任公司合理化建议采纳审查表建议单位铸铁分公司建议人陈军提出日期2015.5.20建议名称消失模先烧后浇工艺的实施与推广采纳日期2015.6.15实施日期2015.7.5实施负责人陈军完成日期2015.8.28建议主要内容：（包括现状述说、方案措施、示意图、效益或效果）1、状况说明:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。我分公司采用消失模铸造生产的铸钢件，特别是壁厚较厚的铸件和轮类件气孔缺陷严重。经分析是由于泡沫气化产生。2、原因分析:消失模铸造生产的铸钢壁厚较厚的铸件和轮类件气孔缺陷经分析是由于泡沫气化产生。消失模铸钢件气孔缺陷的形成原因,提出了综合解决的措施,实践证明这些措施可有效地解决铸钢件的气孔缺陷。3、解决方法:采用“先烧后浇”的工艺进行烧模后浇注铸件，可以解决此问题。1、首先要具备烧的条件，比如“傻、大、粗”，单一简单结构件，比如齿板、衬板、锤头，板锤，合金钢皮带轮等耐磨件。2、先烧后浇的产品必需严格做到各个细节操作和控制。3、尽量做到浇冒系统整体粘接在产品上。4、涂料配制过程中应具有耐冲刷性，耐高温，强度好，发气量小。5.产品涂料厚度控制在1.5左右，最好选择桂林五号或六号；6.先烧后浇产品应该有通天出气冒口。7.涂料厚度尽可能略厚点。8.粘接时，严格做到无缝隙和松动。9.造型时，每个产品之间的距离尽可能放开一点，有足够的空间。10.产品顶端要有足够的吃砂量。11.砂箱最好采用五面抽气室。12.直浇道与浇口杯连接的脖子处严格做到无缝隙松动，可用水玻砂璃围住脖子处。13.通天冒口处也要冒口杯，防止在烧的时候将旁边的干砂吹进型腔。14.负压通常控制在0.065以上，点燃喷火枪或切割枪，火焰控制在200cm左右；先烧浇口杯处1分钟左右后，再移至通天冒口处烧3-4分钟。15.在烧的过程中，可关闭乙炔，同时开大氧气，强制吹氧。16.烧的过程中，负压有所下降，此时，不可以去调整负压，否则将垮箱。17.先烧后浇的温度可略低一点，固型腔内没有泡沫，但浇注的速度可以加快（大型件）。18.整个浇注过程中，严格做好互相配合，行车要稳，对包要准。4、效益说明采取此方法解决了产品的气孔缺陷，保证了产品的整体质量，延长了使用寿命。节约了生产成本约35万元/年。子（分）公司、直属单位审查意见审查人签字审查日期最终审查意见（由各二级单位根据上级科技管理部门审查意见填写）批准日期注：建议内容填不下时可另设附页。没有实施的项目可不填写实施日期、完成时间。