涡轮增压湍流脱硫塔

双筒涡轮增压除尘脱硫塔的制作方法专利名称双筒涡轮增压除尘脱硫塔的制作方法技术领域本实用新型双筒涡轮增压除尘脱硫塔，涉及环保技术领域；特别涉及环保装置技术领域；尤其涉及对燃煤锅炉及工业窖炉的尾气烟尘、SO2和其它废弃物进行彻底净化的环保装置技术领域；具体涉及一种湿式高效除尘脱硫的双筒涡轮增压除尘脱硫塔技术领域。背景技术我国现在和将来很长一段时间都将是煤炭消费大国，煤炭占一次能源消费总量的70％以上，预计2005年全国煤炭消费总量将超过18亿吨，由于原煤直接燃烧，排放大量的烟尘和二氧化硫等污染物，形成严重的煤烟型污染。目前，我国大气污染形式十分严峻。据国家环保总局公布，造成污染的主要原因是可吸入颗粒物(PM10/PM5/PM2.5)超标和硫的氧化物(SO2)形成的酸雨危害。2004年城市环境空气质量在监测的城市中，达到国家环境空气质量二级标准的城市占41.7％，空气质量为三级的城市占31.5％，劣于三级标准的城市占26.8％，影响城市空气质量的主要污染是可吸入颗粒物，全国有54.4％的城市颗粒物浓度超过二级标准。近几年由于以火电厂为主的高架源二氧化硫排放量不断增加，使得区域性酸雨污染加剧，部分地区正在恶化。2000年二氧化硫排放量为1995万吨，预计，2005年将达到2136万吨，62％以上城市SO2年均浓度值超过国家大气环境质量二级标准。因此，总的来说我国环境空气质量形式严峻，市场巨大，亟待开发适合我国国情的质优价廉设备和技术与之配套。目前，在除尘脱硫设备技术领域中，有以专利号为ZL97233705.9的“花岗岩水膜除尘器”、以专利号为ZL95106076.7的“湿式烟道气脱硫设备”、以专利号为ZL01180042.8的“烟道气的脱硫方法及其所用的设备”、以专利号为ZL97102963.3的“烟道气的脱硫方法和装置”、以及美国巴布考克及威尔考克斯公司技术等等。在这些技术中，如花岗岩水膜除尘器，是用花岗岩石材做塔体砌筑物，利用旋风分离原理，由水膜捕集烟尘粒子，但是花岗岩水膜除尘器占地面积较大，脱硫除尘效率较低，近几年逐渐退出市场，尤其随着各地区排放污染物地方标准(严于国家标准)纷纷出台，花岗岩水膜除尘器市场份额越来越小；另一方面，虽然我国火电厂大型燃煤锅炉应用了国外空塔喷淋脱硫技术，但技术和设备国产化进程缓慢或者在今后较长一段时间内国产化的可能性较小，主要是国外厂家对核心技术封锁和关键设备制造还存在许多工艺和材料难点。综上所述，已有技术存在着对大型与小型锅炉不通用、占地面积大、运行费用高、维修维护繁琐而复杂、或侧重于除尘或侧重于脱硫而难以将除尘与脱硫有机地一体化、除尘与脱硫的效果不理想而效率低等诸多不足、缺陷与弊端。本实用新型就是在认真而充分地调查、了解、分析、总结已有技术基础上，为克服和解决已有技术的诸多不足、缺陷与弊端，从结构上进行了实质性的创新而研制成功的。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种双筒涡轮增压除尘脱硫塔。通过由底塔体、检查孔、检查孔密封盖、连接管、水封室、排水管构成的集液排液装置，由下塔体、进气管、进液管、法兰盘、喷淋头、均气叶片构成的降温均气装置，由中塔体、母管、支管构成的液体分配装置，由上塔体、支撑架、折板、内支架构成的惯性脱水装置，由中塔体构成的外筒结构、密封筒构成的内筒结构、涡轮叶片构成的涡轮结构、从而共同构成的双筒涡轮增压装置，由顶塔体构成的排烟气装置，以及下过度体、上过度体、视窗等各种部件与装置，并对各部件与装置进行有机的连接与结合，组成本实用新型。通过本实用新型，达到对大型与小型锅炉均适用、占地面积小、运行费用低、维修与维护简单、除尘脱硫一体化、效果好且效率高等目的。本实用新型可达到预期目的。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种双筒涡轮增压除尘脱硫塔，包括由底塔体及底塔体上设置的检查孔、连接管并水封室、排水管，包括由下塔体及下塔体上设置的进气管、进液管、法兰盘、喷淋头、均气叶片，包括由中塔体及中塔体上设置的母管、支管，包括由上塔体及上塔体上设置的支撑架、折板、内支架，还包括顶塔体、下过度体、上过度体、视窗；还设置有由中塔体及中塔体上设置的密封筒、涡轮叶片；所述底塔体、下塔体、中塔体、上塔体、顶塔体均为筒状结构，所述下过度体为倒置的锥形筒状结构，所述上过度体为锥形的筒状结构，所述检查孔、视窗均为长方孔或圆形孔的形状，所述连接管、排水管、进气管、进液管、支管均为管状结构，所述水封室为长方形或圆形的立体空间室结构，所述喷淋头为螺旋式喷头的结构，所述均气叶片为半圆形的板片状结构，所述母管为圆盘管状结构，所述支撑架为棍形的架体状结构，所述折板为板状结构，所述内支架为圆形的棍状架体结构；所述密封筒为两端均设置有圆形密封盲板的筒状结构，所述涡轮叶片为梯形叶片状结构；所述双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其底塔体与下塔体、下塔体与中塔体、中塔体与下过度体、下过度体与上塔体、上塔体与上过度体、上过度体与顶塔体均以焊接的方式相连接，其底塔体上设置的检查孔与检查孔的密封盖由紧固件以紧固的方式相连接，其底塔体与连接管、连接管与水封室、水封室与排水管、下塔体与进气管、母管与支管均以焊接的方式或以螺纹的方式相连接，其穿入下塔体内的进液管与喷淋头以螺纹的方式相连接，其穿入下塔体内的进液管与下塔体以焊接的方式相连接，其穿入下塔体内的进液管与下塔体外的进液管由法兰盘以紧固件以紧固的方式相连接，其均气叶片在弧形边向下倾斜状态下与下塔体以焊接的方式相连接，其支管在穿入中塔体的状态下与中塔体以焊接的方式相连接，其视窗与高温玻璃以镶嵌的方式相连接，其上塔体与支撑架、支撑架与折板、折板与内支架以折板呈鱼鳞状态下均以焊接的方式相连接；所述双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其中塔体内壁与涡轮叶片的外端、涡轮叶片的内端与密封筒下端的外圆均以焊接的方式相连接。所述涡轮叶片为6～50片，涡轮叶片与密封筒底平面呈25度至45度角。所述底塔体、检查孔、检查孔的密封盖、连接管、水封室、排水管共同构成集液排液装置。所述下塔体、进气管、进液管、法兰盘、喷淋头、均气叶片共同构成降温均气装置。所述中塔体、母管、支管共同构成液体分配装置。所述上塔体、支撑架、折板、内支架共同构成惯性脱水装置，所述惯性脱水装置为1～3层。所述中塔体为构成的外筒结构，所述密封筒为构成的内筒结构，所述涡轮叶片为构成的涡轮结构，所述中塔体、密封筒、涡轮叶片共同构成双筒涡轮增压装置。所述筒状结构的顶塔体构成为排烟气装置。所述底塔体、下塔体、中塔体、上塔体、顶塔体、下过度体、上过度体、水封室均为金属材料或均为花岗岩材料或均为钢筋水泥材料制成的底塔体、下塔体、中塔体、上塔体、顶塔体、下过度体、上过度体、水封室。由于采用了本实用新型提供的技术方案，使得本实用新型获得了如下有益效果1、由于本实用新型设置有由中塔体作为外筒结构、密封筒作为内筒结构、连接在外筒与内筒之间的涡轮叶片作为涡轮结构，并以中塔体、密封筒、涡轮叶片共同构成所述的双筒涡轮增压装置，从而获得了使双筒涡轮增压技术得以实施、使气液可在密封筒部位形成涡流扩散场、并使气液的比表面积膨胀到最大、以达到直接捕集和强化促进捕集烟尘微粒和二氧化硫目的的有益效果。2、由于本实用新型所设置的双筒涡轮增压装置采取以中塔体为外筒、密封筒为内筒的内外双筒结构，使得内筒可以完全占据因自下而上排放烟气的气流而形成的中心负压区所存在的黏性耗散、湍流脉动和短路现象，从而获得了可达到提高除尘脱硫效果与效率、降低压阻、自下而上运行稳定顺畅目的的有益效果。3、由于本实用新型设置有由底塔体、检查孔、检查孔密封盖、连接管、水封室、排水管共同构成的集液排液装置，其检查孔与检查孔密封盖平时是由紧固件紧固在一起的，只有在检查或清理时才会打开，从而获得了集液的有益效果；同时，由于排水管设置在水封室的上端，从而还获得了烟气不会泄漏的有益效果。4、由于本实用新型设置有由下塔体、进气管、进液管、法兰盘、喷淋头、均气叶片共同构成的降温均气装置，烟气进入塔体后，会遇到由进液管输送给喷淋头的喷淋液滴而降温，同时，在均气叶片的作用下，使进来的烟气分布均匀，并在均气叶片安装角度的作用下，对烟气进行向上流通的导向；从而获得了对烟气进行降温、均匀分布、导向的有益效果。5、由于本实用新型设置有由中塔体、母管、支管构成的液体分配装置，从而获得了可以将用于对烟气进行处理的液体实施均匀分配而除尘脱硫效果好的有益效果。6、由于本实用新型设置有由上塔体、支撑架、折板、内支架构成的惯性脱水装置，使得具有一定含湿量的净化烟气不能直接排放，而是巧妙地利用了烟气上升的惯性，在不用任何动力状况下，受到折板的阻挡凝并，而达到脱水目的，从而获得了利用烟气流动惯性而进行对烟气实施脱水的目的。7、由于本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、操作简便易行、运行平稳可靠、制作取材方便、效果行之有效，从而获得了易于制作而成本低、便于使用而利推广的有益效果。附图说明图1为本实用新型具体实施方式的主视示意图；即对关键部位进行部分剖视的主视示意图。图2为图1中A-A向俯视示意图；即本实用新型的具体实施方式中降温均气装置的俯视示意图。图3为图1中B-B向俯视示意图；即本实用新型的具体实施方式中双筒涡轮增压装置的俯视示意图。图4为图1中C-C向俯视剖面示意图；即本实用新型的具体实施方式中液体分配装置的俯视剖面示意图。图5为图1中D-D向俯视示意图；即本实用新型的具体实施方式中惯性脱水装置的俯视示意图。图中的标号1、底塔体，11、检查孔，12、连接管，13、水封室，14、排水管，2、下塔体，21、进气管，22、进液管，23、法兰盘，24、喷淋头，25、均气叶片，3、中塔体，31、母管，32、支管，33、密封筒，34、涡轮叶片，4、上塔体，41、支撑架，42、折板，43、内支架，5、顶塔体，6、下过度体，7、上过度体，8、视窗。具体实施方式下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图所示一种双筒涡轮增压除尘脱硫塔，包括由底塔体1及底塔体1上设置的检查孔11、连接管12并水封室13、排水管14，包括由下塔体2及下塔体2上设置的进气管21、进液管22、法兰盘23、喷淋头24、均气叶片25，包括由中塔体3及中塔体3上设置的母管31、支管32，包括由上塔体4及上塔体4上设置的支撑架41、折板42、内支架43，还包括顶塔体5、下过度体6、上过度体7、视窗8；还设置有由中塔体3及中塔体3上设置的密封筒33、涡轮叶片34；所述底塔体1、下塔体2、中塔体3、上塔体4、顶塔体5均为筒状结构，所述下过度体6为倒置的锥形筒状结构，所述上过度体7为锥形的筒状结构，所述检查孔11、视窗8均为长方孔或圆形孔的形状，所述连接管12、排水管14、进气管21、进液管22、支管32均为管状结构，所述水封室13为长方形或圆形的立体空间室结构，所述喷淋头24为螺旋式喷头的结构，所述均气叶片25为半圆形的板片状结构，所述母管31为圆盘管状结构，所述支撑架41为棍形的架体状结构，所述折板42为板状结构，所述内支架43为圆形的棍状架体结构；所述密封筒33为两端均设置有圆形密封盲板的筒状结构，所述涡轮叶片34为梯形叶片状结构；所述双筒涡轮增压除尘脱硫塔，其底塔体1与下塔体2、下塔体2与中塔体3、中塔体3与下过度体6、下过度体6与上塔体4、上塔体4与上过度体7、上过度体7与顶塔体5均以焊接的方式相连接，其底塔体1上设置的检查孔11与检查孔11的密封盖由紧固件以紧固的方式相连接，其底塔体1与连接管12、连接管12与水封室13、水封室13与排水管14、下塔体2与进气管21、母管31与支管32均以焊接的方式或以螺纹的方式相连接，其穿入下塔体2内的进液管22与喷淋头24以螺纹的方式相连接，其穿入下塔体2内的进液管22与下塔体2以焊接的方式相连接，其穿入下塔体2内的进液管22与下塔体2外的进液管22由法兰盘23以紧固件以紧固的方式相连接，其均气叶片25在弧形边向下倾斜状态下与下塔体2以焊接的方式相连接，其支管32在穿入中塔体3的状态下与中塔体3以焊接的方式相连接，其视窗8与高温玻璃以镶嵌的方式