淬火屈氏体产生的原因及害处

淬火屈氏体产生的原因及害处？如何解决？轴承钢淬火后的屈氏体组织是一种极细的珠光体，其组织形状有块状、针状、网状和带状等。屈氏体组织一般硬度偏低，但也有硬度合格的。工件淬火后，如有局部区域的硬度低于要求值，这个区域称为软点。软点经酸洗后，呈黑斑或黑块，其显微组织为马氏体上存在大量屈氏体和较多残留碳化物。产生屈氏体及软点的原因较多，主要有加热温度过低或保温时间不足；淬火冷却速度不够；工件表面不清洁，如有油污、铁锈存在；零件表面脱碳；淬火加热不均匀；仪表控制失灵，实际炉温偏低；钢材成分偏析严重；退火组织不合格，有层状珠光体存在以及钢的淬透性不足等。屈氏体和软点会引起钢的硬度、强度、疲劳极限和耐磨性下降，并降低零件的防锈性能。因此，轴承零件表面不允许有软点和严重的屈氏体存在。防止这类缺陷产生的措施就是要在热处理过程中制定合理的工艺；检查、校对温度测控系统是否正常；提高材质的退火质量以及采用快速油或添加剂等。