混凝土常见问题

混凝土常见问题混凝土的早期收缩1.自收缩是因水泥水化过程造成混凝土内部干燥而引起。自收缩随水胶比的降低而增大。不同水胶比的混凝土其收缩差异主要发生在早期（1小时前），自收缩的增长速度随龄期的增加而逐渐减慢。2.早期收缩的影响因素：养护温湿度。湿度相同时收缩随温度上升而提高，同样温度下，湿度高时，混凝土收缩小。风速、温度、湿度三者对混凝土初期收缩的影响。湿度在成型后1～2小时内影响大，风速从第3小时开始有很大影响，与湿度、风速相比温度的影响随时间变化不大；山砂配置的混凝土收缩大于河砂混凝土，并且山砂产地不同，引起收缩也不同，山砂中所含粘土越多，混凝土收缩越大；外加剂经试验比较认为使用萘系超塑化剂的试件收缩较大。混凝土的早期开裂1.水泥的异常凝结。凝结时间异常的水泥配制的混凝土，因塑性收缩和凝结两者速度不协调，更宜导致早期开裂。在我国施工经验中，曾发现使用凝结时间快的水泥或掺有促凝剂作用的外加剂常导致混凝土表面水平裂纹的出现，其控制方法是掺缓凝剂调节凝结时间适当提高水灰比。2.拌和水中杂质的影响。施工经验证明，拌和水中的盐份、腐蚀酸可加强早期开裂趋势。3.山砂的影响。施工现场调查发现，山砂拌制的混凝土在天气晴朗且有风时新浇筑的楼板全部出现裂纹；用洗净的山砂就不出现裂纹。山砂产地不同，其作用各异，对混凝土开裂有不同影响，其控制措施是选用洁净的河砂。4.早期养护。气温、湿度、风速及混凝土温度都影响水分蒸发速度，应及时采取临时挡风、遮阳、覆盖塑料布，喷养护剂等措施，避免水分过快失去，既有效防止早期开裂。混凝土碱集料反应碱集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生化学反应，碱集料反应产生碱-硅酸凝胶，并吸水膨胀，体积增大3-4倍，从而引起混凝土剥落、开裂、强度降低，甚至导致破坏。防止碱集料反应的措施是选用低碱水泥或掺粉煤灰等掺和料降低混凝土中的碱性，对含有活性成分的骨料加以控制等方法。混凝土地面和路面裂缝混凝土露天场地和路面裂缝原因很多，最直观和容易发现的如：基础夯实不够，地表和地下水排不畅；挖填接触处沉降不一致；自然环境的冻融；所用水泥安定性不稳定，波动大；骨料含泥量大，碱骨料反应腐蚀；骨料粒径大、比例不当、砂率较小；水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；设计强度偏低，养护不及时，过早行车；环境干旱和温差影响等。预防混凝土地坪裂缝应控制好的问题是：水泥C3A的含量越少越好；混凝土的水灰比宜小，用水量应小，I级粉煤灰掺入效果较好，减水剂和缓凝剂适宜掺入利多弊少；石子不应粗；表面含泥越少越好，骨料级配良好；降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；气温陡然降低采取防护措施；加强施工后养护及保护；切缝及时准确。混凝土外表面泛白所有的泛白几乎都是不融于水的碳酸钙（CaCO3），也有其它碱类泛白。由于这些盐类多数是可融性的，在雨雪的作用下会流去消失。初次泛白一般比较均匀地出现在表面，背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多，且随着使用时间的延长逐渐减弱。经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白，这种泛白与水泥品种、用量、混凝土密实度、吸水率和空隙有关，表面粗糙易积水、内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白。目前对泛白现象的预防措施是：在满足施工浇捣允许的前提下，减少施工拌和水量；在有条件时，增加混凝土周围的空气含水率，放慢干燥蒸发速度；在浇筑结构强度未完全达到干燥前，不应过早停止养护和覆盖，必须移动时也应在逐渐干燥后再移动；在施工配合比级配合理、尤其粗细骨料适当、振捣及时内部密实，使外部水不宜进入内部，是预防再次泛白的关键。混凝土楼板裂缝楼板裂缝一般最常见的是塑性收缩裂缝和干燥裂缝。塑性收缩裂缝：在夏季干热刮风时容易出现，缝的特点是中间宽两端渐细，长短不等互不连通。产生的原因主要是在塑性状态时表面干热有风，水分蒸发过快，体积急剧收缩。采取的措施是浇筑完后立即覆盖，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水；拌制混凝土的水灰比及砂率不应过大，采用密封保水等；干燥裂缝：主要是因养护不及时、水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力。另外构件在堆存时时干时湿，表面温度变化剧烈，露天存放时易出现这种裂缝。加强混凝土的早期养护、延长养护时间可以解决。混凝土表面“起粉”“起粉”的主要原因是混凝土表层结构松散、强度偏低造成的。虽然较轻者对其抗压强度等级影响不大，但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久性，对工程质量不利。主要有三方面因素：①混凝土配合比设计不合理；②混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大；③混凝土施工过程的过振或压光不密实；养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。措施：1.混凝土配合比设计要合理，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。2.砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量；水泥的凝结时间要适宜。3.施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水；在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面（或压面），使混凝土表层结构更加致密。4.施工后要注意及时保温保湿养护不少于14天。要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而使强度降低。混凝土裂缝产生的原因及预防措施一混凝土裂缝产生的原因分析1塑性收缩裂缝塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在千热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态，较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。2沉降收缩裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，裂缝呈梭形，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30～45度角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度宽度0.3～0.4mm，受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。3温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，(当水泥用量在350-550kg／m3，每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高)。由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一。受温度变化影啊较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显，此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化。降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。混凝土结构成型后，没有及时覆盖，表面水分散失快，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面的收缩。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。二裂缝的防治措施1混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量。2增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5％之间。3避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。4在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率。提高混凝土的极限拉伸。5在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m。保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。6严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5％以下)。7控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。8采用综合措施，控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。9根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。(1)加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。(2)混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上．混凝土的现场试块强度不低于C5.7)采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。(3)根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。(4)对于高强混凝土．应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15％-50％。和易性概念和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质，它与施工工艺密切相关，通常，包括有流动性、保水性和粘聚性三方面的含义。流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力，在施工过程中，不致发生分层和离析现象的性能。保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生严重泌水现象的性能。新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系，又常存在矛盾。因此，在一定施工工艺的条件下，新拌混凝土的和易性是以上三方面性质的矛盾统一。和易性的测定及指标目前，还没有能够全面反映混凝土拌和物和易性的简单测定方法。通常，通过实验测定流动性，以目测和经验评定粘聚度和保水度。混凝土的流动性用稠度表示，其测定方法有坍落度与坍落扩展法和维勃稠度法两种。影响和易性的主要因素1.水泥浆的数量与稠度2.砂率3.水泥品种和骨料性质4.外加剂5.时间和温度混凝土的离析：是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。造成离析的原因可能是浇筑，振