混凝土施工中出现的问题及其原因的分析

混凝土质量通病防止措施的探讨单位名称：晋城市瑞麒建筑工程有限公司姓名：张永贵2混凝土质量通病防止措施的探讨在混凝土施工中,做好施工准备、施工组织调配、方案制定、质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科手段,对施工各方面进行有效地控制和管理是防止混凝土质量通病产生的关键。1、蜂窝蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因:一、是混凝土配合比不当,石子、水泥材料加水不准,造成砂浆少、石子多。二、是混凝土搅拌时间不够,未拌均匀,和易性差,振捣不密实。三、是下料不当或下料过高,未设串简使石子集中,造成石子、砂浆离析。四、是混凝土未分层下料,振捣不实或漏振或振捣时间不够。五、是模板缝隙不严密,水泥浆流失。六、是钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过大。七、是基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防止措施:1）认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层捣固,防止漏振,3）模板应堵塞严密,基础、柱子、墙根部应在下部浇完,间隔1.0~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土,避免出现“烂脖子”处理方法:1）小蜂窝,先洗刷干净后,用1∶2或1∶2∶53水泥砂浆抹平压实;2）较大的蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实,较深的蜂窝如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。2、麻面麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。其产生的原因:一、是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模板时混凝土表面被粘坏。二、是模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。三、是模板拼缝不严密,局部漏浆。四、是模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。五、是混凝土振捣不实,气泡未排出而停在模式板表面形成麻点。防止措施:1)模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板缝应浇水充分湿润;2)模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷,3)混凝土分层均匀振捣密实,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法:表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的可在麻面局部浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。转3、孔洞4孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。其产生的原因:一、是在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,二、混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。混凝土离折,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又未进行振捣。三、是混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防止措施:在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。4、露筋露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因:一、是灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。二、是结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。三、是混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。四、是混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成5露筋。防止措施:1）浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;并加强检查;2）钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;3）浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;3）混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。处理方法:1)表面露筋,刷洗净后,在表面抹1∶2或1.0∶2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;2)露筋较深,凿去薄弱混凝土和突出颗粒,先刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。