混凝土缺陷修补

混凝土缺陷修补一、混凝土表面缺陷修补（一）修补要求混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、凸凹错台、外形走样、风化开裂、表面磨损、空蚀（亦称气蚀）坑洞等。1）选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；2）当修补区位于空蚀敏感区，混凝土表面的不平整度应符合防止空蚀的要求，参见附录1中“三、抗空蚀耐磨损混凝土施工”部分；3）当修补区位于有观瞻要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；4）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；5）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃、快燥精等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。（二）修补方法首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法。常用的修补方法参见表1。（三）修补工艺1、干硬性水泥预缩砂浆1）施工程序：凿毛冲洗并清洗表面积水→拌预缩砂浆→涂水泥素浆（水灰比0.4～0.5）→分层铺料、捣实→抹面→养护2）材料要求及配合比：水泥宜选用与原砼（C20）同品种的高标号新鲜水泥；选用质地坚硬的、并经过2.5mm孔径筛过的砂，其细度模数控制在1.8～2.2；水灰比为0.3～0.4，灰砂比为1：2～1：2.6；为提高砂浆强度，改善和易性，可加入适量的外加剂（如木质素磺酸钙、高效能减水剂）。砂浆配合比参见表2。3）施工方法：材料称量后进行拌和（合适的加水量拌出的砂浆以手握成团，手上有湿痕而无水膜），用塑料布遮盖，存放0.5～1h；然后按施工程序分层（每层厚4～5cm）铺料和捣实（捣实后的层厚2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑；最后，覆盖养护6～8h。4）质量鉴定：修补后砂浆强度达50kgf/cm2（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。5）工效及材料消耗：按层厚10cm计，工效约1。25m3/工日；砂浆耗量为计算体积的1.1倍；水泥素浆的水泥耗量约3.6kg/m3。2、氯偏砂浆在干硬性水泥砂浆中加入氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液（LP乳液）可得到一种快凝、早强和抗水的材料，特别适用于在潮湿基面上涂抹并很快浸水的修补工程（抹面后1.0~2.0h即可浸水。（1）施工程序：基面清理→刷氯偏浆液→铺氯偏砂浆→压实→抹面压光→浸水养护。（2）材料要求及配合比：见表3所列。（3）拌和工艺：1。使用前，应将氯偏乳液用10%磷酸钠中和至pH值为7~8。（4）施工要求：基面清理，冲洗干净；拌好砂浆，停放时间不超过半小时；先涂基液，后填砂浆，压实后表面抹压光滑。3、环氧砂浆环氧材料具有优良的力学性能和抗渗、抗冻、耐磨、耐腐蚀性能；但价格昂贵，且从配料到养护，对施工工艺要求严格；具有毒性，以及对温度变化敏感，易老化，与混凝土的变形性能不一致，颜色不协调等缺点。以环氧数脂为主剂，由不同辅助材料配制成的有环氧基液、胶泥、砂浆和混凝土。（1）施工程序：基面清理→刷基液→涂抹环氧砂浆（或环氧混凝土）→反复压抹→养护→质量鉴定。表1混凝土表面缺陷常用修补方法修补方法干硬性水泥预缩砂浆氯偏砂浆环氧砂浆细骨料混凝土水泥喷浆材料性能抗压强度(kgf/cm2)400~500500~700800~1000500~600350~600粘结强度(kgf/cm2)20左右30左右30~5020~3010~20抗冲耐磨性良良优良一般适用条件流速(m/s)3030453020一般厚度(cm)2.5~101~51~520~401~12适用范围高流速区,平面、立面局部修补高流速区，平面、立面局部修补、修补后浸水和水中养护工程高流速区，检修条件困难的表面修补表面孔洞、坑塘及高流速区的大面积底板修补高流速区，立面、顶面修补及结构补强表21m3干硬性水泥预缩砂浆配合比参考表序号水灰比灰砂比水泥（kg）水（kg）砂（kg）木钙（%）备注10.401：2.65502201430采用525#普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥20.361：2.557520714400.2采用525#普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥注：为增强砂浆的抗裂性能，可掺入水泥用量15%的明矾石膨胀剂，具体配合比可通过试验确定。表3氯偏砂浆材料要求及配合比材料名称代号规格与要求配合比备注砂浆基液水泥C525#普通硅酸盐水泥或硅酸演大坝水泥，过0.5mm筛100100砂S细度模数1.8~2.4，过5mm筛200水灰比W/C0.24±0.3±减水剂FDN工业品0.750.72黄石建材厂产氯偏乳液LP含固量45%10~1515上海燎原化工厂产乳化剂OP-10工业品0.3±上海助剂厂产促进剂正硅酸乙脂、化学剂0.450.45消泡剂284P0.05~0.070.05~0.07注：1.实际采用配合比可通过试验决定；2.LP、FDN、OP及284P称量精度为±0.5ml，其他材料称量精度为±1g；3.OP-10、正硅酸乙脂、284P的掺量，按LP乳剂重量计；其中正硅酸乙脂掺量，按气温高低而减少或增加；4.FDN掺量按水泥重量计。表4不同部位要求的环氧材料配方材料名称配方编号备注123456适用干燥部位适用潮湿部位适用水下部位主剂618环氧树脂6101100100100100100100固化剂590#（改性间苯二胺）593（改性乙二胺）酮亚胺苯二甲胺810#MA181652532~2510590#液体可直接掺用，无须加温溶解，是间苯二胺的改性剂，毒性减小增塑剂聚硫橡胶650#304#二丁酯煤焦油1550~100108040104020650#或651#系聚酰胺树脂304#系不饱和聚脂树脂，活性增塑剂二丁脂系邻苯二甲酸二丁脂，非活性增塑剂稀释剂501#661#1520501#系环氧丙烷丁基醚，活性稀释剂661#系丁基多缩水甘油醚偶联剂KH—560南大—422.52KH—560系Y-缩水甘油氧化丙基三甲氧基硅烷南大—42系苯胺甲基三乙氧基硅烷促进剂DMP-301~3填料水泥石英粉砂子生石灰铸石粉石棉绒或玻璃纤维488212150700适量200707510140~200420~60020~30500~700（2）工艺要求：1）清理基面松动砂师，冲洗干净，并使基面表面干燥（采用水下环氧配方除外）；2）均匀涂刷薄层基掖（厚度约0.2mm），刷后待其发粘再涂抹砂浆；3）分层涂抹砂浆，每层厚5~10mm，压抹密实；4）大面积的涂抹应分块施工，分块尺寸1.5mx3.0m，相邻块间隔时间不少于48h；5）施工与养护温度控制在20℃左右为宜。冬季施工时，需搭设暖棚，以保持温度稳定；6）一般配方的养护时间，冬季不少于7d；夏季不少于3d。涂抹后24h内严禁浸水（水下环氧除外）；7）做好劳动保护。（预先配成10%浓度溶液）图1氯偏砂浆拌制工艺流程（3）配方：由于低毒、高效能材料不断发展，环氧材料的配方也随之改变，见表4中列出常用的几种配方参考。（4）环氧材料的拌制工艺：每次拌和量不超过2kg，拌成成品后应摊开存放待运，拌制程序如图2。（5）环氧砂浆拌制要求；1）环氧树脂应隔水加热，加热温度视不同固化剂而定；间苯二胺70~80℃；乙二胺（二乙烯三胺或810等）40℃左右；2）固化剂间苯二胺应预先隔水加热65℃溶解；3）填料包括水泥、石棉绒及铸石粉等在内，可根据不同情况使用，其中砂、石要求干净，所有填料均应经过105℃烘烤4小时左右，冬季施工时预热至30~40℃。（6）质量鉴定：环氧砂浆强度1d可达50%（施工时抽样成型试验），即可进行敲击检查。凡起泡、声音发哑的部位均应凿除重抹。（7）工效及材料消耗：见表5。4、细骨料混凝土（1）插筋及钢筋网：在修补区可增加插筋和挂焊钢筋网，或采用补偿收缩混凝土，以防止新浇混凝土裂缝和新、老混凝土脱开。插筋及钢筋网的布置要求见图3所示。钢筋埋设牢固后，浇细骨料混凝土。（2）细骨料混凝土的材料及配合比：水泥要求新鲜。水灰比用0.29---0.32。骨料要求质地坚硬，沙的细度模数2.4—2.6，细骨料采用0.5—2.0cm干净的卵石，必要时可选用特种骨料或另增钢纤维等。混凝土配合比可参考表6。（3）功效及材料耗量：修补厚度按15cm计，功效为2.5工日/m2，水泥消耗80/kg氯偏乳液+乳化剂水减水剂水泥砂消泡剂消泡剂浆液砂浆