第18章液体原料产品储运

云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目初步设计第18章液体原料、产品储运18-1第18章液体原料、产品储运18.1设计任务及采用的标准、规范18.1.1设计任务储存合成装置产品液氨的氨罐区及外卖液氨的装车设施的工程设计。18.1.2设计采用的标准、规范1）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-19952）《建筑设计防火规范》GB50016-20063）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20084）《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17261-20115）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-20106）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20107）《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-20078）《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570-19959）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-199510）《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-200818.2设计范围本项目新建1座氨罐区，新建3套液氨装卸鹤管，设置在厂区现有液体装卸区。18.3液氨罐区设计18.3.1罐区概况氨罐区设计总罐容6000m3，设置2台3000m3液氨球罐，同时预留1台2000m3液氨球罐的建设用地。本项目液氨产量为40.17t/h，该产品液氨一部分作为云峰分公司磷铵装置的生产原料，一部分作为产品外卖，外卖量按15万吨/年设计，正常外售液氨量为10.33万吨/年。18.3.2液氨罐区设计（1）罐区物料的储存温度、压力，见表18.3-1云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目初步设计第18章液体原料、产品储运18-2表18.3-1物料储存温度、压力表序号物料名称单罐容积（m3）台数储存温度（℃）储存压力（MPa）1液氨30002～151.27（2）物料的储运情况，见表18.3-2表18.3-2物料储运情况表序号物料名称物料来源储存能力(t)年运输量(t)运输方式（运出）储存时间（d）1液氨合成装置307010.33×104100%汽运～3.2（3）储罐的容量、数量及型式储罐的容量、数量及型式，见表18.3-3表18.3-3储罐容量、数量表序号项目物料名称液氨1储存量（t）30702考虑储罐容积系数后的储存量（m3）52003储罐容量及台数（m3×台）3000m3×24储罐结构型式球罐5选用材质Q345R6储罐冷却或保温情况涂隔热胶，保冷、喷淋18.3.3生产制度见第一卷第一章总论部分。18.4物料的主要性质及规格物料的主要性质及规格，见表18.4-1。云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目初步设计第18章液体原料、产品储运18-3表18.4-1物料主要性质表物料名称分子量沸点（℃）熔点（℃）燃点（℃）比重粘度(mPa·s)毒性程度火灾分类爆炸级组最高允许浓度爆炸极限蒸发潜热（kJ/kg）上限下限液氨17.03-33.5-77.76510.5920.177轻度危害乙A类ⅡAT125ppm15.727.41263.6(0℃时)18.5装卸设施本项目液氨装车量按15万吨/年设计。新建3套液氨装卸鹤管，设置在厂区现有液体装卸区。鹤管采用成套撬装液氨专用双相装卸鹤管，设置流量计、液位报警器、紧急切断阀等措施，保证装车作业的安全。18.6工艺流程说明来自合成装置的液氨，在压差作用下，首先进入中继槽T36102缓冲，然后进入球罐T36101A和36101B。一部分依靠压力作用送往老厂区磷铵装置，同时一部分作为产品通过液氨装车泵送至装卸栈台出售。液氨球罐设置液位计控制储罐液位，液位计与球罐进出口切断阀联锁，通过切断进料阀和出料阀来控制和保护氨储罐的液位高低，以保护储罐，防止事故发生。同时在储罐与相关管道上设置安全阀，安全阀后泄压管道接至火炬系统。18.7消耗定额及消耗量动力消耗量见表18.7-1云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目初步设计第18章液体原料、产品储运18-4表18.7-1动力消耗表水循环水消耗量（m3/h）580用途罐体冷却喷淋使用情况夏季连续生产水消耗量（m3/次）10用途冲洗用水使用情况间断生活水消耗量（m3/h）8用途洗眼器用水使用情况间断电使用负荷（kW）44使用情况间断氮气压力（MPa）0.7消耗量（Nm3/h）600使用情况间断工厂空气压力（MPa）0.4~0.7消耗量（Nm3/h）420使用情况间断仪表空气压力（MPa）0.4~0.7消耗量（Nm3/h）50使用情况间断18.8安全卫生措施18.8.1执行的标准、规范1）《建筑设计防火规范》GB50016-20062）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20083）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-20104）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20105）《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-2007云天化国际云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目初步设计第18章液体原料、产品储运18-56）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-199518.8.2罐区防火堤或隔堤的设置要求根据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.3.5条的要求，本项目氨罐区防火堤高度为0.6m。因为本项目氨罐区总罐容为6000m3，小于8000m3，所以未设置隔堤。18.8.3设备、管道的防静电接地，装置及罐区避雷设施见第11章供配电。18.8.4火灾危险等级和区域划分，对消防流程和设施的要求液氨的火灾危险性类别为乙A类。根据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》第6.3.3条及第6.3.5条的要求，液氨储罐间的防火间距及防火堤、隔堤的设置同液化烃储罐。所以本项目液氨球罐参照液化烃储罐的防火间距要求进行设备布置。18.8.5生产操作岗位防护的劳动保护措施见安全设施专篇。