湘西自治州天源建材有限公司安全生产应急救援预案(新编)

1目录第一章总则.....................................................2第二部分专项应急救援预案................................30一、煤磨系统火灾、爆炸事故专项应急救援预案................30二、余热发电锅炉事故专项应急救援预案......................39一、灼烫事故现场处置方案..................................50二、物体打击事故现场处置方案..............................54三、机械伤害事故现场处置方案..............................58四、高处坠落事故现场处置方案..............................62五、受限空间中毒窒息事故现场处置方案......................66六、中暑现场处置方案......................................71七、触电事故专项应急处置方案..............................73九、电力室事故专项应急处置方案............................82十、化验室化学品事故现场处置方案..........................87十一、物资仓库火灾事故现场处置方案........................91十二、油罐、加油车火灾爆炸事故现场处置方案................942第一章总则1.1编制目的为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范公司应急管理和应急响应程序，有效应对可能发生的事故灾难或突发事件，迅速、高效、有序地开展应急救援工作，避免事故扩大和防止次生事故的发生，最大限度地降低事故造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，为促进公司和谐稳定发展提供强力的保障。1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）《湖南省安全生产条例》（2010年5月29日湖南省十一届人民代表大会常务委员会第十五次会议通过）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局17号令）。《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002—2006，国家安全生产监督管理总局2006年9月20日发布，2006年11月1日实施）。1.3适用范围本预案适用于公司生产线内的所有单位和部门（分厂）发生的各类安全生产事故应急救援。1.4应急预案体系根据公司安全生产的实际情况和现场风险评估结果，本预案有公司综合应急救援预案1个、火灾爆炸、锅炉压力事故专项应急救援预案2个、机械伤害、触电、车辆伤害事故等现场处置方案12个构成。1.5应急救援原则31.5.1安全生产事故的应急救援工作遵循统筹规划、综合协调、分类管理、分级负责的原则进行。预案内各应急救援组，按照“平战结合”（所谓“平战结合”，平时注重事前管理，加强对风险的识别、监测和预警，做好资源规划和保障工作;战时注重事中的危机应对和事后的评估及处置，做好资源协调与调度工作）的原则，做到人员、分工和任务三确定，储备必要数量的应急救援物资、器械等，定期进行相应的教育、培训和演练，做到应急抢险救援工作保障有力。1.5.2坚持“以人为本、预防为主”的原则。坚持一切从职工的利益出发，一切对职工负责，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失。坚持常备不懈，预防为主的思想，做好应对事故的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备。1.5.3坚持“分级负责、协调配合”的原则。坚持条块结合，实行分级管理、分级响应、分级设定和启动应急预案、落实处置主体和责任，建立以公司为主，有关单位和部门协调配合的领导责任制和现场指挥机构。1.5.4坚持“依靠科学、整合资源”的原则。坚持依靠现代化的技术手段，做好对可能发生事故的预测、预警，有效整合和合理利用有限资源，建立健全应对和处置事故的联动机制，充分发挥整体优势，形成应对突发事故的合力。1.5.5坚持“确保安全、果断处置”的原则。坚持在公司领导的统一指挥下，根据事件的性质、起因、危害程度和事态发展，决定采取相应的处置措施，在尽量减少人身伤亡和财产损失的情况下，做到依法办事，讲究政策、策略，果断坚决处置，迅速平息事态。4第二章危险目标确定及危险性评估2.1公司概况2.1.1公司基本情况湘西自治州天源建材有限公司成立于2008年1月，位于湖南湘西经济开发区内，占地面积223亩；公司主营新型干法水泥的生产和销售业务，注册资金10800万元，现总资产4.1亿元，资产负债率45%。公司下设办公室、生产技术部、化验室、供应部、企财部、销售部等6个职能部室，并设有破碎分厂、熟料分厂、成品分厂、发运分厂、余热发电分厂等5个生产机构。公司现有员工326人，其中，中高级专业技术职称人员56人，拥有水泥工艺、机械、电气工程师32人，大学专科以上学历员工占员工总人数的70%。公司最高权力机构为股东大会，设有董事会及监事会，组织机构健全，实现公司法人治理。公司建立了安全环保管理网络，成立了安全生产领导小组，总经理为组长，生产副总经理为副组长，各分厂相应成立了职业安全健康及环保管理领导小组，公司配备了2名专职人员，负责全公司的安全环保管理。2.1.2生产情况及主要生产工艺过程主要产品：水泥、熟料；主要原材料：石灰石、煤矸石、硫酸渣、采矿废石、页岩、粉煤灰、脱硫石膏。1）石灰石破碎及输送石灰石由外部采购，自卸汽车卸入破碎机前的受料斗内，经重型板式给料机喂入破碎机内进行破碎。出破碎机的石灰石由长胶带输送机送至石灰石预均化堆场中进行预均化和储存。2）石灰石预均化堆场及输送石灰石采用圆形预均化堆场，堆场内设一台混匀堆取料机，能同时堆料、取料。来自矿山的石灰石经堆料机分层堆料后，再由取料机取料，取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料库。3）辅助原料破碎及输送辅助原料有煤矸石、配料硫酸渣、页岩。煤矸石由汽车运输进厂，卸入煤矸石破碎机地坑,煤矸石破碎分厂在石5灰石预均化堆场西北侧。自卸汽车将煤矸石送入破碎机料斗，经破碎机破碎后由胶带输送机送到煤矸石堆场进行预均化。配料硫酸渣、页岩、由汽车运输进厂，卸入辅助原料联合储库内储存。4）原料配料站原料配料站拥有石灰石配料库和煤矸石仓。石灰石、煤矸石经配料库底的预喂料机和定量给料称按设定的比例卸出，与来自联合储库的配料硫酸渣混合料一起，由胶带输送机送至原料磨。5）原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一套立磨系统，从窑尾排出的高温废气分为两路，一路入PH锅炉进行热量交换后，经过电收尘净化处理排入大气，另一路作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨。出立磨的气体携带合格的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入高浓度的电收尘器，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体排入大气。在原料磨停止运行时，废气满足PH锅炉生产后，由增湿塔增湿降温，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围内，经电收尘器净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度≤50mg／Nm3。由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库。6）生料均化库及生料入窑拥有连续式重力流均化库,库中的生料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室外被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。7）烧成系统烧成系统由悬浮预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机组成，喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉分解后，喂入回转窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小颗粒熟料，一并由槽式输送机送入熟料库储存。冷却熟料后的热空气除作为二次风入窑和三次风入分解炉外，剩余部分废气一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气入AQC锅炉进行热量交换，6经过回收废气余热后再进入电收尘器净化后由排风机排出大气。8）熟料输送及熟料散装熟料储存设有熟料库。每个熟料库底设胶带输送机，熟料经库底卸料装置卸出后，送至水泥粉磨分厂磨头仓进行粉磨。9）原煤预均化堆场由汽车运来的原煤经下煤地坑，胶带输送机直接送至原煤预均化库进行预均化。均化后的原煤，由胶带输送机送至煤粉制备分厂原煤仓。10）煤粉制备及计量输送煤粉制备采用闭路球磨粉磨系统，利用从冷却机排出的高温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，合格煤粉随出磨气流入高效选粉机，经分选后，粗粉送回磨内，细粉随出高效选粉机的气体进入袋式收尘器，经袋式收尘器收集下来的煤粉，由螺旋输送机送入煤粉仓。煤粉仓底计量系统计量后，通过气力输送将煤粉分别送至窑头和窑尾分解炉煤粉燃烧器。出袋收尘器的净化废气由排风机排入大气。煤粉仓与袋式收尘器均设有CO检测器装置，分离器、煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。11）粉煤灰(混合材)储存及输送粉煤灰由罐式散装汽车运进厂内，由自卸系统送入粉煤灰库中储存。出库的粉煤灰经库底卸料装置卸出并经计量后，直接送至水泥磨进料口。12）石膏破碎及输送二水石膏、脱硫石膏等由汽车运输进厂，卸至堆场储存。由胶带输送机送至水泥磨磨头仓。13）水泥磨磨头仓、水泥粉磨及输送水泥磨磨头仓设有熟料、石灰石、矿渣、石膏四个配料仓及二个粉煤灰库。水泥粉磨采用球磨机、新型高效组合式选粉机组成的水泥粉磨系统。各种物料经计量设备按比例配合后，送至水泥磨中粉磨。出磨水泥经高效选粉机进行分选，粗粉送回水泥磨继续粉磨，水泥成品由选粉机及脉冲袋式收尘器收集下后送入水泥库中储存，出袋收尘器的净化废气由排风机排出大气。14）水泥储存及散装水泥储存采用水泥库，水泥由库底卸料装置卸出后，分别送至水泥包7装分厂、汽车散装仓。15)水泥包装及成品库水泥包装采用八嘴回转式包装机。来自水泥库的水泥经振动筛筛分后，经中间仓进入包装机中包装，袋装水泥经胶带输送机直接装车或送至成品库中储存。2.2危险源辨识与风险分析通过对各生产场所危险分析和识别，初步辨识出危险源可能导致以下安全生产事故：特种设备可能突发锅炉、压力容器、压力管道爆炸事故；在生产过程中可能会发生触电、高处坠落、淹溺、机械设备伤害、车辆伤害等事故；煤粉制备火灾爆炸。2.2.1火灾、爆炸1）原煤输送、预均化过程中火灾危险性：烟煤发热量高，如果煤堆放时间过长且不翻转，或通风散热措施不良，会导致煤堆热量积聚，引发自燃。检修过程中，电焊的焊渣、切割下来的高温铁件、含油的棉纱以及其他引燃源等，会点燃煤层引发火灾。2）煤粉制备系统的自燃、火灾、爆炸危险性：原煤在煤粉制备过程中被破碎成细小颗粒，表面积大量增加，其氧化能力也随之显著提高，极易受热或氧化，导致能量积聚引起自燃，进而引起煤粉爆炸。煤粉制备时需要加热烘干，若热风温度过高或操作控制不当，煤粉受热不均导致局部过热，也会引起燃烧爆炸。原煤中存在自燃物或铁类制品进入煤磨机，产生火花，导致爆炸。煤粉输送设备及下料装置故障、机械摩擦或电气起火，会引燃煤粉。煤粉制备系统如接地不良，系统运行时产生静电积聚或遭受雷击，可导致燃烧爆炸。设备检修或在点火开窑时，若窑内可燃物积聚，如一氧化碳浓度超标，可能发生煤粉放炮事故。3）燃油系统火灾、爆炸：燃油贮罐和输油管线因泄漏、遇高温、火源或雷击等有发生火灾爆炸的危险。油泵系统因设备故障导致局部温度过高也可引发油品燃烧。4）空压系统爆炸危险性：空压机内温度可达到150℃以上，需有冷却水进行冷却，如果冷却系统断水造成空压机内部温度过高，有发生爆炸的危险；空压机及其安全附件（压力表、安全阀等）不健全，没有定时检测检验，超温超压时，可造成空压机及其辅助设备的超压爆炸。