湿法脱硫工艺及原理

湿法脱硫工艺及原理一、焦炉煤气中硫化氢含量4-8克/立方米氰化氢含量0。5-2克/立方米、有机硫0。2-0。5克/立方米、碳基硫、硫氢化碳、COS、二硫化碳等。1、他们都是有害杂质，即腐蚀设备，又污染环境，更危害人体健康，必须脱除。2、脱硫程度。根据煤气用户需要而定。1）冶炼优质钢材。脱硫化氢到1-2克/立方米2）城市民用煤气H2S＜20MG/立方米HCN＜5MG/立方米（3）化工合成H2S＜1-2MG/立方米HCN＜0.5MG/立方米COS＜0.05MG/立方米3、金能是按做市民用煤气脱硫。满足燃气发电需要。二、湿法脱硫八仙过海1、金能选择湿法与干法脱硫两种两步达到发电用气要求。2、湿法塔后含硫化氢量H2S＜180-380MG/立方米干法塔后H2S＜20MG/立方米三、湿法脱硫原理是用碱或氨吸收，用脱硫剂氧化再生，就是用空气中氧把碱或氨吸收的硫化氢夺走，变成硫磺，用泡沫把浮出逸流分离。让碱或氨再生还原，返回脱硫塔再去吸收H2S。往返循环不止。四、湿法脱硫工艺。水泵配碱槽电捕后粗煤气脱硫填料塔湿硫后粗煤气去硫铵贫液再生槽富液硫磺蒸硫预热硫泡沫五、湿法氧化法脱硫溶液原料纯碱：脱硫催化剂、软水1、纯碱—碳酸钠二级标准。纯度：≥98%，杂质≤2%2、脱硫催化剂：采用以PDS为基碳的经济简易。脱硫剂外观是灰色粉未，易溶于碱。在碱溶液中含量最高4。8克/升。本身无腐蚀，无毒害。3、水、易用软水（软水硬度≤0。04六、脱硫溶液循环量：1、800-1000立方/小时。再生空气量。2、配液量：400立方米（1）用软水400立方米（2）用纯碱PH=8。2-8。63、补充溶液（1）一般每脱KGH2S，补入888催化剂0。5-1G/KG。滴灌为好。（2）纯碱：0。05T/万立方米4、影响脱硫因素。（1）煤气中的焦油雾滴小于10MG/M3为宜。与碱形成疏水性膜，碱液颜色变暗，使碱液吸收效果变差，会使溶液中的催化剂活性降低，硫就显褐色。硫磺变茶褐色，甚至上浮一层油。（1）氨与硫化氢平衡分压较高，协手进入碱液，会降低深液碱度，破坏碱液PH值平衡，同时与焦油雾一起造成碱液雾化，硫泡沫浮选困难。（2）脱硫温度大于40度主宜。（3）碱度：0。15-0。2N碱度为宜。（4）溶液再生时间。停留时间10-30分钟。（5）副盐浓度：小于250G/升左右。一年排放一次。888浓度一、用P-EH03型火焰原子吸收光谱议来测定。测出脱硫液中CO含量。2*16。5即为浓度二、用分光光度计比色分析法，排除干扰。从预先做工作曲线，找出系数。NA2CO3+H2S=NAHS+NAHCO3NAHS+1/2O2=S+NAOHNAHS+SX-DS=NAXCO2S+CO2+H2OCOS+2NA2CO3+H2O=NA2CO2S+2NAHCO32NA2CO2S+O2=2NQ2CO3+2S副产品2HS-+2O2=S2O3+H2O2S2O3-2+O2=2SO4+2SHCN+CO3=2CN+CO2+H2OHCN+CO3=CN+HCO3NC+HS+1/2O2=CNS+OHCO3+CO2+H2O=2HCO3三、干法脱硫1、原理：干法脱硫就是用细楱条氧化亚铁加少量水（实际转为氢氧化铁）为脱硫剂。去吸附焦炉煤气中湿法脱硫剩余的硫化氢。在水的中介作用下，生成碳化铁。当吸收饱和后，再隔离煤气，让吸附饱硫化氢的氧化亚铁，加少量水全部转化为碳化铁，清除远离煤气管线，或让其与空气在露天接触，与氧反应还原再生成氧化亚铁。携带硫磺再循环利用。2、反应如下：FE2O3+H2O=FE2O3。H2O吸附剂FE2O3+3H2S=FE2O3。H2O+3H2OFE2O3。H2O+3/2O2=FE2O3。H2O+3S（吸附于气孔表面）3、金能干法脱硫的主要设备是塔式脱硫箱。箱中有多层细楱条氧化亚铁。其工艺和设备都比较简单。操作和维修也比较容易，但脱硫剂的装入和更换都较困难，劳动强度大，有一定的危险性。即再生时不留心，有冒火可能。4、干法脱硫实为间歇脱硫。塔内一次多层，空间脱硫剂厚=1：1，通焦炉煤气吸后，隔离煤气，取出，或舍弃再生，再装利用。5、脱硫剂简介外观：棕褐色赤条形外表尺寸：5-6*5-15MM堆密度：0。65-0。85KG/升T/立方米。孔隙率：50-60---400-480M2/M3效率：出口H2S小于20MG/M3煤气。