汽轮机安装

汽轮机安装培训一、安装前的准备工作二、基础检查及台板轴承座安装三、轴承的检修安装四、汽缸检修安装五、转子检修安装六、隔板、汽封检修及通流部分间隙的调整七、汽轮机扣盖八、汽轮机扣盖后的几项主要安装工作内容摘要•技术准备•材料和工具准备•设备到货后的维护和保管•设备的预检修第一章安装前的准备工作•技术准备１、熟悉有关图纸和技术资料２、执行施工及验收规范３、新工艺准备４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划第一章安装前的准备工作第一章安装前的准备工作材料和工具准备材料准备。材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。工具准备。施工工具可分为普通工具、专用工具。普通工具是指市场上可购买的工具。如手锤、锉刀等。专用工具是随设备附带的工具。如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。第一章安装前的准备工作第一章安装前的准备工作设备到货后的维护和保管开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。设备的现场保管分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。库内应有控制湿度、温度的设施。对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线第一章安装前的准备工作第一章安装前的准备工作设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。主要预检修项目如下：清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。研刮台板和汽缸预组合清理检查转子轴承和轴承座检修设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。第一章安装前的准备工作第二章基础检查及台板轴承座安装基础检查基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋纵横中心线偏差检查＜2mm/m总偏差值＜5mm承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10mm范围内地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差＜10mm第二章基础检查及台板轴承座安装基础检查预留孔及沟边尺寸复核预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm以内、垂直度检查＜3mm/m•基础处理垫铁配制•基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求•垫铁的配制•钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。特出情况不能超过5块。斜垫铁错开面积不大于25%，垫铁与垫铁与台板接触密实，用0.05mm塞尺检查塞不进。•混凝土垫块配制•基础凿毛尺寸符合设计要求，模板高度、垫块配比符合设计要求，垫块与台板接触面积大于70%，垫块表面平整、光滑、无气孔、无裂纹•二次灌浆挡板安装第二章基础检查及台板轴承座安装第二章基础检查及台板轴承座安装正在进行基础处理第二章基础检查及台板轴承座安装处理完毕的低压缸基础垫铁安装位置预埋好的地脚螺栓预埋好的地脚螺栓第二章基础检查及台板轴承座安装处理完毕的前轴承箱基础第二章基础检查及台板轴承座安装进行垫铁研磨标准平板第二章基础检查及台板轴承座安装垫铁研磨中第二章基础检查及台板轴承座安装低压缸台板可调式斜垫铁混凝土粘接的平垫铁平垫铁低压缸垫铁布置第二章基础检查及台板轴承座安装布置完毕的2#轴承箱垫铁锚固板第二章基础检查及台板轴承座安装布置完毕的2#轴承箱垫铁不符合项的处理流程第二章基础检查及台板轴承座安装二次灌浆挡板低压缸台板调平混凝土垫块模盒支设基础检查及台板轴承座安装混凝土垫块养护基础检查及台板轴承座安装不符合项的处理流程基础检查及台板轴承座安装混凝土垫块制作好的混凝土垫块不符合项的处理流程基础检查及台板轴承座安装研磨检查后的混凝土垫块不符合项的处理流程基础检查及台板轴承座安装二次灌浆挡板安装中二次灌浆挡板•台板检修•台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通、无杂物•台板与汽缸、与轴承座接触面应平整、光洁、无毛刺0.05mm塞尺塞不入•台板与滑销间隙测量•台板就位•台板调平、调正不符合项的处理流程第二章基础检查及台板轴承座安装不符合项的处理流程第二章基础检查及台板轴承座安装前轴承箱台板研磨滑销镶嵌槽回油套管润滑油槽不符合项的处理流程第二章基础检查及台板轴承座安装研磨中的低压缸台板锚固销第二章基础检查及台板轴承座安装低压缸与台板接触面研磨中第二章基础检查及台板轴承座安装低压缸台板调平第二章基础检查及台板轴承座安装低压缸台板调平调正完毕第二章基础检查及台板轴承座安装轴承座检修内部清理、轴承座内部油管、支架清理检查渗漏试验轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙测量轴承座（箱）与台板接触面间隙测量滑销间隙测量轴承座就位轴承座调平、调正第二章基础检查及台板轴承座安装纵销前轴承箱就位第二章基础检查及台板轴承座安装前轴承箱就位中压联合汽门前轴承箱第二章基础检查及台板轴承座安装轴承座找平水准仪2#轴承箱第三章轴承的检修安装轴瓦的检修轴瓦的清理、油孔位置的检查轴瓦脱胎的检查轴瓦中分面间隙轴瓦与轴承座结合球面轴瓦进油口四周接触情况检查乌金与轴颈接触角、接触面积检查顶轴油囊尺寸与轴颈接触情况检查顶轴油路、油孔、检查第三章轴承的检修安装轴瓦脱胎检查第三章轴承的检修安装轴瓦脱胎检查第三章轴承的检修安装轴瓦脱胎检查脱胎部位第三章轴承的检修安装轴瓦中分面间隙检查第三章轴承的检修安装轴瓦中分面间隙检查第三章轴承的检修安装轴瓦与轴承座结合球面检查第三章轴承的检修安装可倾瓦下半顶轴油囊第三章轴承的检修安装轴瓦垫块检查垫块与洼窝接触面积、间隙检查垫块与瓦体接触面积、侧部总间隙检查垫片材质、数量、外观、孔径检查第三章轴承的检修安装垫块与瓦体接触面积检查第三章轴承的检修安装垫块与瓦体接触面积检查第三章轴承的检修安装垫块与瓦体接触面积检查第四章汽缸的检修安装汽缸外观检查水平与垂直结合面检查光滑、无锈蚀、污垢、防腐层应全部除净螺栓、螺孔、栽丝检查螺栓丝扣光滑、无毛刺、无损伤。螺栓配合松紧适宜，螺母用手能拧到底螺孔载丝孔无错位。载丝螺栓下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上载丝扣低于法兰平面滑销间隙测量第四章汽缸的检修安装低压缸垂直结合面涂色检查第四章汽缸的检修安装检查结合面加工刀痕深度第四章汽缸的检修安装翻缸清理低压内缸第四章汽缸的检修安装汽缸的组合水平组合法、圆筒组合法水平与垂直结合面间隙检查冷紧三分之一螺栓，在汽缸法兰同一断面处，塞尺从内外两侧塞入，总长度不超过1/3汽缸法兰宽度相邻两段汽缸错口量水平结合面螺栓与螺孔四周间隙≥0.50mm罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2mm螺栓丝扣露出螺母2～3扣垂直结合面螺面与汽缸点焊1～2点第四章汽缸的检修安装低压缸组合第四章汽缸的检修安装汽缸的就位汽缸的找正汽缸、轴承座中心线偏差符合设计要求，且地脚螺栓能穿入螺孔汽缸的找平轴承座与汽缸横向水平符合制造厂规定且≤0.20纵向水平与轴颈扬度相符汽缸进行负荷分配猫爪垂弧法、测力计法外缸找正、找平结束后，即可吊入内缸，并且进行找平找正。外缸找正、找平结束后临时配制外缸与锚固板间的纵、横销。内缸找正、找平后配制内外缸之间的纵、横、立销第四章汽缸的检修安装低压外缸就位中第四章汽缸的检修安装低压外缸就位中第四章汽缸的检修安装低压外缸就位前检查第四章汽缸的检修安装低压外缸就位第四章汽缸的检修安装低压#1#2外缸就位完第四章汽缸的检修安装高压缸就位前吊索安装第四章汽缸的检修安装使用吊索对下缸调平第四章汽缸的检修安装高压缸下半水平吊运第四章汽缸的检修安装调整位置第四章汽缸的检修安装垂直下降第四章汽缸的检修安装缓缓下降第四章汽缸的检修安装汽缸就位后拆除吊索第四章汽缸的检修安装拉钢丝用的专用工具拉钢丝进行汽缸找中第四章汽缸的检修安装拉钢丝进行汽缸找中钢丝高压内缸中压内缸第四章汽缸的检修安装拉钢丝进行汽缸找中第五章转子的安装转子的清理检查汽封、轴颈、推力盘齿轮、蜗杆和联轴器外观检查应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤轮毂上平衡块、锁键、中心孔堵板及其它锁紧零件应锁紧、不松旷第五章转子的安装高中压转子第五章转子的安装低压转子第五章转子的安装转子的测量转子弯曲度测量轴颈椭圆度、不柱度测量推力盘端面径向晃度、瓢偏度测量联轴器径向晃度、端面瓢偏测量联轴器法兰止口径向晃度第五章转子的安装测量轴颈同一横断面最大直径与最小直径之差，即为轴颈的椭圆度轴颈各段同一轴面最大直径与最小直径之差，即为轴颈锥度用百分表垂直指向被测断面的轴心，转子轴颈在支持面上盘动，被测表面上各点读数的最大与最小值之差，为外圆径向晃度。在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置各安放一个垂直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值，取其半数，即为瓢偏值第五章转子的安装轴封洼窝按转子找中心目的使转子中心线与轴封洼窝中心线尽可能重合测量方法使用内径千分尺测量转子与轴封洼窝的距离调整方法（1）落地式机组的轴承，轴封洼窝中心需要左右调整时，横向移动汽缸；上下调整时，增减猫爪下部的垫片厚度即可。台板支承的汽缸用调整垫铁来改变汽缸的高低位置；用千斤顶来改变汽缸位置以调整轴封洼窝的横向中心。（2）轴承座与汽缸为一体的结构，调整轴承洼窝中心时，无论上下左右，均可采用增减轴瓦垫块下垫片厚度进行调整。第五章转子的安装内经千分尺测量位置轴封洼窝按转子找中心第五章转子的安装转子与转子找中心目的在转子运行时各转子的中心线在一平滑的轴线上，各轴承的荷重符合设计要求。测量方法装配合适的找中心工具，使其利用塞尺、量块或百分表测出联轴器圆周间隙和端面间隙。转子找中心应注意下列事项（1）找中心工具应有足够的刚度，并安装牢固（2）指定专人测量，塞尺、量块测量位置不变；（3）固定好防止轴瓦转动和转子轴向窜动工具；（4）对于三油楔轴承，应放置于安装位置；（5）测量前先盘动转子数圈，以便将轴瓦压紧。注意转子转动时，确无左右摆动现象；（6）调整轴瓦垫块下垫片时，垫片应整张平整，清理干净；（7）进行测量或对百分表进行读数时，盘动转子的销子和钢丝绳不能蹩劲。•将两转子通过联轴器螺孔插入的盘车销子同时盘动，每转动90°测量一次a和b1、b2值并做记录，经90°180°、270°、360°各位置测量并记录后，算出两联轴器中心和端面的差值。第五章转子的安装第五章转子的安装第五章转子的安装根据相似三角形原理计算出各个轴瓦的调整量°90°180°270°ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ第五章转子的安装•隔板找中心的目的•使隔板洼窝与汽缸轴封洼窝中心通过调整，达到同心。•隔板找中心的方法•隔板及隔板套的找正调整，应在汽缸找正后进行。隔板找正前应取出隔板汽封，找正时，以汽缸轴封洼窝中心为准，采用拉钢丝法、假轴法、激光准直仪法或用压铅块法找中心。•隔板、隔板套、汽封套膨胀间隙应按图纸规定进行调整第六章隔板、汽封通流部分间隙的调整•隔板、隔板套、汽封套安装前应进行的检查•静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不得松动。空心静叶片上应留有厂家要求的孔洞。•隔板和隔板套、汽封套各部分应无油脂，其水平结合面、隔板、隔板套、汽缸间的接触面，以及安装汽封块的洼窝等部位，应无损伤、油漆、锈污并应清理露出金属光泽，在接触面上涂擦耐高温的粉状涂料•隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷。•隔板和隔板套的水平结合面在装入下汽缸的自由状态下的间隙为：汽封套、高、中压隔板套应不大于0.05mm；低压隔板套应不大于0.10mm(紧固螺栓后间隙应小于0.05mm)；铸钢隔板应