电气安装与调试方案

1山东****化工股份有限公司10万吨/年甲醇装置安装工程电气安装施工方案2目录1．编制依据2．工程概况3．工程特点4．电气工程施工技术措施5．施工程序6．主要分项工程施工方法及技术要求7．电气施工安全保证措施31编制依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器、母线装置施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气设备交接试验标准》GB50150-91《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》GB50256-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50166-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882工程概况2.1山东****化工股份有限公司甲醇装置位于山东省罗庄区,该装置电气施工包含：造气工序、脱硫工序、循环水、造气循环水、除氧站、压缩工序、交换脱硫工序、交换吸附脱碳工序、灌区工艺、变压吸附提氢工序、泡沫消防站工序、外管循环水工序、总控及变配电站工序、制氮、合成工序、精馏工序。2.2主要工程量(略)3工程特点3.1装置区配电设备和用电设备均为400V低压，整个配电设施和用电设施工程量大，且防爆设施较多，给施工增加难度。3.2装置区爆炸危险场所多，所生产的产品以及原料的腐蚀性强，故选用的电气设备、电气元件、电气材料的防爆性能、抗腐蚀性要求较高。3.3输送工艺产品和原料的管道易产生静电，故此类工艺管道应做好接地。44电气工程施工技术措施4.1电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。4.2电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。4.3按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。5施工程序电气工程施工程序框图如下图所示。电气安装工程分布较广，且同土建、设备、管道等工程的联系较紧，因此必须做好同土建和其他工程紧密配合，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。5施工准备:技术准备和物质准备配合土建预留和预埋设备基础验收设备基础型钢调平安装变压器、盘、箱、母线、低压电器安装电气单元体调校电气试调、试压电气系统调试电机单机试运转电气配合机械试运转中间交工验收扫尾桥架安装动力保护管敷设电缆敷设校接线接地极安装接地母线安装避雷引下线安装避雷带和避雷针室内接地线安装照明保护管安装照明管内穿线灯具安装灯具试照66主要分项工程施工方法及技术要求6.1变压器安装主要安装工艺流程如下：施工准备→测量划线→基础制安→变压器本体安装→变压器接地按照设计文件进行测量划线，对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计需要。用[10#制作设备基础。开箱检查时，应重点检查设备出厂合格证明及产品技术文件是否齐全。设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。变压器外表无机械损伤，无锈蚀，并填写“设备开箱检查记录”。变压器基础应水平，本体安装牢固，设备接地点应可靠接地，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。变压器调试受电另编写施工方案。6.2低压柜盘安装本工程低压柜盘、软起动器数量较大，应引起高度重视。主要安装工艺流程如下：施工准备→测量划线→基础制安→配电柜安装→配电柜接地→配电柜接线→配电柜调试A、电气盘柜的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。B、运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电器件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号，应符合设计要求。配电柜元件和配备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。C、注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，盘、柜门、抽屉的开启灵活，不得碰及其他设备及工艺管道，不得妨碍生产人员的通行。6.3配电箱、控制箱、操作柱安装配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下：7施工准备→测量划线→基础制安→配电箱、控制箱、操作柱安装→配电箱、控制箱、操作柱接地→配电箱、控制箱、操作柱接线调试本工程中动力、照明配电箱及操作柱数量较多，在配电箱、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检查箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。所有操作柱台、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。6.4铜母排安装铜母排主要安装工艺流程如下：施工准备→测量定位→下料、钻眼→铜母排安装→刷相色漆依设计文件的要求进行铜母线安装测量定位，在测量中主要是按铜母线敷设线路确定出铜母线安装高度、固定支架的安装位置。A、首先应检查铜母排与图纸设计是否相符。B、母排表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。C、各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌防腐处理。D、交流母线应按规定涂相色：A相——黄色，B相——绿色；C相——红色，中性汇流母线接地线浇涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相色，母线的螺栓连接处，支撑连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处10mm以内的地方。E、母线的安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是：额定电压0.4kv为20mm。F、矩形母线宜进行冷弯，母线弯制对应符合下表的规定：8母排最小弯曲半径平弯50×5mm及其以下2b125×10mm及其以下2.5b立弯50×5mm及其以下1.5a125×10mm及其以下2a注：a-铜母排宽度；b-铜母排厚度铜母排扭转900，其扭转部分长度不应小于铜母排宽度的2.5倍；多片铜母排弯制时弯曲程度应一致，铜母排应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。G、铜母排对口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的钝边，焊口应平直，其弯折偏移不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。H、铜母排接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，铜母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。6.5电机安装电机安装配合设备安装专业进行，其调整试验及送电试车见后述。A、安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。高压异步电动机施工另编有施工方案可遵循。B、对绝缘不符合要求的电机需要进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。高压电气安装另有施工方案。6.6起重机电器安装起重机电器安装配合工艺设备安装专业进行。A、安全型滑接线连接平直，支架夹安装牢固，其间距应小于3m。B、安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜直接焊在轨道下的垫板上。C、滑接器沿滑接线全长可靠地接触，能自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心性（宽面）不应超出滑接线的边缘。D、起重机交接验收时，应进行无负荷试运，1.25倍额定负荷的静负荷试运和在91.1倍额定载荷下分别进行各机械的动负荷试运。在整个试验过程中，电气装置均应正常工作，并测取各电动机的运行电流。6.7电缆梯架、桥架安装电缆梯架、桥架安装主要工艺流程如下：施工准备→测量划线→打孔安装支架→电缆槽（桥、梯）架安装电缆槽（梯）架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架或屋架下弦构件处安装的方法。电缆槽（梯）架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽（梯）架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高误差均要求控制在±2mm内。6.8电线电缆管道敷设本工程中的电线、电缆管敷设分为室内沿墙明敷、墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，电缆电缆管材料均采用镀锌钢管或PVC阻燃塑料管。主要工程流程如下：施工准备→测量划线→墙面、地面开凿沟槽（打孔）→支架制作→管道安装→墙面地面抹面恢复A、管道敷设必须满足以下要求：a、照明、动力支线采用镀锌金属线管吊顶内或埋地敷设；b、为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%。c、钢管在接头处采用攻丝套接或焊接的方法，PVC管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.5-3倍，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。d、导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；e、管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。B、墙内及地面敷设10根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、共检。管道在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。C、吊顶内沿内隔墙敷设吊顶内沿内隔墙敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。D、电线电缆管的连接和煨弯电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，操作时在管内装满砂子，加高温后放入弯管机内煨弯，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。E、穿牵引线在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。6.9电缆敷设根据设计要求，电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在电缆沟敷设时采用管卡固定敷设，电缆入户及穿过楼板、伸缩缝时采用穿管敷设。电缆敷设施工工艺流程如下：施工准备→电缆敷设前绝缘测试（高压电缆做预防性耐压试验）→电缆槽(桥、梯)架或穿管敷设→电缆敷设后绝缘测试（高压电缆直流耐压试验）→电缆终端头制作安装根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分区域、分阶段施工的方法进行。A、施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。11具体在